ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Битые пружины из "Справочник металлиста. Т.1 " Пружины изготовляют из качественной рессорно-пружинной горячекатаной сортовой стали, механические свойства которой приведены в табл. I. Часто для пружин применяют углеродистые пружинные стали, а также кремнистые стали (ГОСТ 14959—69). [c.700] Широко используют марганцовые и хромомарганцовые стали. Они отличаются хорошей прокаливаемостью [ I ]. [c.700] Хромомарганцовые стали применяют при диаметре заготовок более 25—30 мм [7]. [c.700] Хорошо сопротивляются ударным нагрузкам кремнистые, воль-фрамо-кремнистые, хромованадиевые стали, хуже —марганцовые, хромомарганцовые. [c.700] Лучшую усталостную прочность имеют углеродистые и особенно хромованадиевые стали [6]. [c.700] При изготовлении пружин, которые работают в условиях, вызывающих коррозию, применяются сплавы цветных металлов. [c.700] Полуфабрикатами для изготовления витых пружин являются проволока или прутки круглого поперечного сечения, реже полосовая сталь специального профиля. [c.700] Вигые пружины изготовляют горячей навивкой с последующей термообработкой или холодной навивкой из предварительно термически подготовленного материала с отпуском после навивки [2]. [c.700] Пределы прочности проволоки из углеродистой стали по ГОСТ 9389—75 указаны в табл. 2. [c.700] Механические свойства проволоки из цветных сплавов приведены в табл. 3. [c.700] Для изготовления плоских спиральных и фигурных гнутых пружин применяют стальную термообработанную ленту (табл, 4) по ГОСТ 2614-65. [c.700] Ленту для часовых механизмов, патефонов и пр. изготовляют из углеродистой стали она поставляется в нагартованном или термически обработанном виде по ГОСТ 2283—69 (Ов = 75-г 120 кгс/ии , 6= 1%). [c.700] Для изготовления пружин используют также полосы и ленты из цветных сплавов оловянно-цинковой бронзы Бр. ОЦ 4-3 (ГОСТ 1761—70 ), сплава МНЦ 15-20 (ГОСТ 5063—73), бериллиевой бронзы Бр. Б-2 (ГОСТ 1789-70) и др. [1]. [c.701] Рекомендации по выбору материала для пружин даны в табл. 5 и в работе [5]. [c.701] Допускаемые напряжения выбирают с учетом качества материала н вида термообработки характера нагружения пружин (статическое, динамическое) условий работы пружины (состояние окружающей среды, ее коррозионная активность и температура, истирание и повреждение поверхности витков в процессе работы и т. д.) степени ответ-ственнссти упругого элемента и возможности быстрой замены в случае повреждения предполагаемого срока службы упругого элемента. [c.701] Пружины могут быть разбиты на три группы. [c.703] Расчет ведут по наибольшей нагрузке, воспринимаемой пружиной, исходя из установленных опытом допускаемых напряжений в зависимости от механических характеристик материала пружины и отмеченных выше обстоятельств. [c.703] В первом случае расчет обычно ведут по формулам для пружин статического действия. [c.703] Во втором случае следует выбирать материал, хорошо выдерживаю-Ш.ИЙ ударную нагрузку (кремнистые стали). Расчет производят по энергии, которая должна быть накоплена пружиной при деформации ударом. Коэффициент запаса выбирают в соответствии с условиями удара и требуемым сроком службы пружины [6, 14]. [c.703] Во многих случаях пружины групп 1 и 2 целесообразно заневоли-вать , поскольку этот процесс повышает несущую способность пружин в пределах упругих де( юрмаций и позволяет проектировать их более компактными и легкими. [c.703] Вернуться к основной статье