ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние конструктивной формы элементов на коррозию из "Коррозия и защита металлов " Для химической аппаратуры нахождение наиболее удачных конструктивных форм и рациональных методов осуществления технологических процессов имеет не менее важное значение, чем правильный выбор материалов. [c.430] Одним из важных условий успешной эксплуатации химической аппаратуры является хорошее обтекание отдельных элементов. При ламинарном потоке электролит не вызывает разрушения защитных пленок на металлах, как это наблюдается при механическом воздействии турбулентного потока. При этом исключаются также кавитационные явления, коррозия в углах, застойных местах и облегчается чистка аппарата от отложений, способствующих развитию щелевой и питтинговой коррозии. В связи с этим при штамповке сложных аппаратов следует избегать резких переходов, трубопроводы не должны иметь резких изгибов и сужений, узких клапанов, стыковых соединений. Недопустимы полости, в которых могут скопляться продукты коррозии, твердые осадки и грязь. Днища и сливные отверстия должны исключать возможность скопления осадков на поверхности металла. Для этого необходимо предусмотреть хорошую завальцовку труб, не допускать выступающих частей внутри аппарата, вывод жидкостей предусмотреть в самых низких точках рабочих зон аппарата. Некоторые виды неудачных (рис. 240, а) и удачных (рис. 240, б) конструкций элементов, иллюстрирующие высказанные выше соображения, представлены на рис. 240. [c.431] Чаще неполадки, обусловленные коррозией, возникают в сварной аппаратуре, причем происходит это не потому, что невозможно получить шов, обладающий таким же химическим сопротивлением, как основной материал, а в связи с неудачными конструктивными решениями, неуче-том структурных изменений, произошедших в материале при сварке, возникновением горячих трещин и т. д. Неплотный шов, наличие трещин, узкие зазоры и щели приводят в агрессивных средах к возникновению щелевой коррозии, разрушающей рано или поздно соединения. В связи с этим недопустимо в свариваемых трубопроводах оставлять подкладные шайбы, создающие узкие зазоры у сварного шва. Не рекомендуется также без особых мер защиты применять точечную сварку, поскольку она не исключает попадания электролита между листами. При сварке листов внахлестку необходимо сварку производить с обеих сторон, а при односторонней сварке листов встык обращать внимание на плотность шва со стороны, противоположной наплавленному валику. Там, где это возможно, производить сварку с двух сторон. [c.431] Для обеспечения полного слива электролита из аппарата рекомендуется штуцеры вваривать в самом нижнем месте, как это показано на рис. 241, б, и не допускать выступов (рис. 241, а). [c.431] По возможности должны быть приняты меры к тому, чтобы получить гомогенную структуру, являющуюся более устойчивой, исключить внутренние напряжения, способствующие разблагораживанию потенциала и коррозионному растрескиванию, не допустить наличия макроскопических трещин, в которых начинается щелевая коррозия, и микротрещин, которые становятся концентраторами напряжений, способствующими коррозионному растрескиванию. Коррозионное растрескивание химической аппаратуры возникает часто и по причине неправильной сборки отдельных элементов. Так, например, автор наблюдал случай, когда дорогой аппарат вышел относительно быстро из строя в результате, казалось бы, такой невинной причины, как неправильное сболчивание двух элементов. В результате неравномерного затягивания болтов создались большие напряжения в одной части аппарата, примыкающей к фланцу, и аппарат под влиянием коррозионной среды растрескался. Чтобы избежать подобных случаев, рекоькндуется усилие затяжки распределить равномерно между всеми болтами, для чего сболчивание производить с помощью моментного ключа, ограничивающего усилие. [c.433] Вернуться к основной статье