ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рациональные методы сочленения разнородных металлов из "Коррозия и защита металлов " При применении клепаных конструкций очень важен правильный выбор материала для заклепок, их постановка, а также надежная защита соединений. В принципе нельзя допускать, чтобы заклепки имели более отрицательный потенциал пЬ сравнению с листовым материалом. В таких случаях наиболее ответственная часть конструкции, обеспечивающая прочность и занимающая малую площадь, оказывается под воздействием большого катода и начинает сильно разрушаться. С другой стороны, нельзя также допустить, чтобы разность потенциалов между заклепкой и листовым материалом была чрезмерно большой. Выбирая для заклепок более благородный материал, следует заботиться о том, чтобы он не слишком усиливал коррозию листового материала. Эту мысль можно проиллюстрировать на примере магниевых сплавов. Из алюминиевых сплавов наименьшую контактную коррозию магниевых сплавов вызывает алюминиевомагниевый сплав АМг5. Поэтому клепку листового материала из магниевых сплавов рекомендуется производить заклепками из сплава АМг5. [c.191] Постановку заклепок, болтов, шпилек, а также впрессовку втулок рекомендуется осуществлять на цинкхроматных грунтах, которыми смазывают предварительно отверстия. Удовлетворительные результаты дает и пушечная смазка. [c.191] При применении промежуточных шайб между заклепками и листовым материалом в некоторых случаях допускается применять заклепки из менее благородного металла. Однако при этом следует, учитывать условия эксплуатации изделия. Покажем это на примере сочленения стали с алюминием. Если внешняя сторона конструкции погружена в электролит (рис. 64,а), применение заклепок из алюминиевых сплавов исключается, поскольку малая анодная поверхность под влиянием большого катода (стали) будет сильно разрушаться. В этих условиях наиболее приемлемым является применение стальных заклепок. Со стороны электролита получаем контакт стали со сталью. С другой же стороны, где контакт подвергается воздействию более слабой коррозионной среды, например атмосферного воздуха, для уменьшения контактной коррозии между алюминиевым листом и стальной заклепкой помещается оцинкованная стальная шайба или изолятор. [c.192] Для конструкций же, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях, можно там, где это требуется, применять заклепки из алюминиевых сплавов. Как было выше показано (см. стр 100), дальность действия контакта в тонких слоях электролитов не превышает 5—6 мм, поэто-му если поместить между стальным листом и заклепкой из алюминиевого сплава оцинкованную шайбу или шайбу из изоляционного материала, влияние положительного контакта (стали) на алюминий будет сильно ослаблено. [c.192] Наиболее рациональные методы сочленения алюминиевых сплавов с другими металлами, а также между собой, рекомендуемые венгерскими специалистами [72], приведены на рис. 65. [c.193] В этих рекомендациях с целью уменьшения контактной коррозии используют изоляционные прокладки и втулки, монтажные пасты, а также наиболее выгодные конструктивные решения. [c.193] Не менее важно для уменьшения контактной коррозии найти правильный метод сборки изделий. На рис. 66 представлены удачные и неудачные методы сочленения обшивки из алюминиевого сплава с кронштейнами из магниевого сплава, описанные в работе [55]. В первом варианте имеется непосредственный контакт алюминиевого сплава с магниевым через скапливающийся электролит. Во втором варианте металлы разъединены с помощью виниловой ленты. Дополнительные дренажные отверстия способствуют высушиванию поверхности. [c.193] При запрессовке разнородных металлов рекомендуется вкладыши кадмировать или цинковать, а в основной детали или во вкладыше сделать кольцевой паз, заполняемый изоляционной массой (рис. 67). При контактировании разнородных металлов важно также исключить возможность скапливания влаги. Пример удачного и неудачного методов сочленения приведен на рис. 68. [c.193] Вернуться к основной статье