ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор контактных пар для изделий, эксплуатируемых в морской воде из "Коррозия и защита металлов " Вопрос о допустимости тех или иных контактов в морской воде должен решаться исходя из общих положений теории, изложенной выше. Как было показано, величина коррозионного тока пары определяется начальными значениями потенциалов и поляризационными характеристиками электродов. Значения потенциалов ряда металлов в морской воде приведены в табл. 29. [c.150] Латунь а + Р (40% Zn). . Марганцовистая бронза. . . [c.151] Никель (активное состояние) Латунь а. (30% Zn). [c.151] Нержавеющая сталь Х17 (пассивное состояние). . [c.151] Примечание. Указанные численные значения потенциалов и порядок металлов в ряду имеют ориентировочный характер, так как в зависимости от чистоты металла, состава морской воды, а главное от степени аэрации и состояния поверхности металлов, их потенциалы могут изменяться в различной степени. [c.151] Хромистая сталь с 13 % Сг (активная). [c.151] Хромоникелевая сталь 18-8 (активная). [c.151] Хромоникелевая сталь 18-8 с 3% Мо (активная). [c.151] Инконель (11—15% Сг, 1% Мп, 1% Fe, не менее 70% Ni активный). [c.152] Хромистая сталь с 13% Сг (пассивная). [c.152] Хромоникелевая сталь 18-8 (пассивная). [c.152] Хромоникелевая сталь 18-8 с 3% Мо (пассивная). [c.152] Из этого ряда следует, что каждый последующий металл, будучи соединенным со стоящим впереди него, будет усиливать коррозию впереди стоящего металла. Чем далее металлы расположены друг от друга, тем сильнее при одинаковых поляризационных характеристиках будет влиять контакт. Кроме того, следует иметь в виду, что даже в пределах одной группы сплавов могут наблюдаться определенные разности потенциалов (табл. 30), которые иногда приводят к контактной коррозии, особенно в сильно размешиваемых электролитах. [c.152] М — площадь рассматриваемого металла мала по сравнению с площадью металла, с которым он контактирует Р — площадь рассматриваемого металла примерно равна площади металла, с которым он контактирует В — площадь рассматриваемого металла велика по сравнению с площадью металла, с которым он контактирует. [c.153] Контактная коррозия алюминиевых сплавов в морской воде была изучена Павловым [61]. Полученные им результаты для дюралюминия представлены на рис. 53. [c.169] Снижение механических свойств в результате контактной коррозии оказались в сильной зависимости от наличия плакированного слоя и анодной пленки. [c.169] Неплакированный дюралюминий Д16 заметно изменил свои механические свойства, когда он находился в контакте с такими металлами и сплавами, как медь, латунь и нержавеющая сталь. [c.169] При контакте с цинком, кадмием и алюминием дюралюминий, как и следовало ожидать из изложенного выше материала, электрохимически защищается и его механические свойства фактически не меняются. [c.169] Несколько неожиданные результаты были получены с дюралюминием, который имел на своей поверхности анодную окисную пленку. Если в отсутствие окисной пленки потеря механических свойств у плакированного сплава была незначительной, то у оксидированного ллакированного дюралюминия наблюдалась значительная потеря меха-лических свойств, когда он находился в контакте с катодными металлами (рис. 54). Иначе говоря, Павлов пришел к заключению, что катодные контакты представляют для оксидированного плакированного дюралюминия большую опасность, нежели для неоксидированного. Объясняет эти результаты автор следующим образом наличие окисной пленки на ловерхности плакированного дюралюминия способствует, с одной стороны, локальной коррозии, а с другой, исключает возможность электрохимической защиты плакированного слоя, поскольку он стал менее активным. Из-за наличия относительно толстой окисной пленки плакированный слой перестает, по мнению Павлова, выполнять свою основную функцию — электрохимически защищать сплав сердцевины. [c.170] Из факта, что катодные контакты для оксидированного материала олее опасны, чем для неоксидированного, не следует делать заключения о необходимости отказа от анодирования. Поскольку эти контакты, независимо от того, оксидируется ли сплав или нет, требуют дополнительной защиты, анодная пленка может служить хорошим подслоем под лакокрасочное покрытие. Но при этом необходимо помнить, что повышенная чувствительность к контактной коррозии оксидированных сплавов вызывает настоятельную необходимость в применении надежных мер защиты. Таковыми могут быть нанесение на контактируемую катодную деталь анодных металлических покрытий, например цинка, кадмия, а также применение специальных прокладок, протекторов и лакокрасочных покрытий, например двух слоев цинкхроматного грунта АЛГ и двух слоев эмали ХВ-16. Выбор защитно-декоративных лакокрасочных покрытий и типовые схемы технологических процессов рассмотрены в работе [62]. [c.170] Вернуться к основной статье