ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повышение коррозионной стойкости сталей изменением структурно-напряженного состояния поверхности из "Коррозия металлических конструкций и защитные покрытия в сероводородсодержащих средах " В результате изучения структурно-напряженного состояния и свойств, возникающих при импульсном нагреве, одновременном деформировании с большими скоростями и последующем быстром охлаждении стали и чугуна, под руководством Ю. И. Бабея (в ФМИ АН УССР) разработаны технологические процессы поверхностной обработки стальных и чугунных изделий, подверженных воздействию коррозионно-активных сред [4]. [c.22] Важное условие для получения качественных сплошных белых слоев —это выбор рациональных режимов обработки, которые могут обеспечить необходимые температурно-силовые условия. Изменяя условия, можно получать требуемое качество белых слоев. Условия формирования белых слоев тем благоприятнее, чем больше теплоемкость обрабатываемого металла и ниже температура его закалки. [c.22] Белые слои имеют более высокую, чем мартенсит, температуру закалки, микротвердость. При увеличении содержания углерода в стали, наличии в ней небольших количеств хрома, молибдена, ванадия, вольфрама и никеля в результате легирования мартенсита и карбидов и измельчения структуры повышается микротвердость белых слоев. [c.22] Максимальный эффект увеличения твердости белых слоев по сравнению с исходным металлом наблюдается в сталях, предварительно подвергнутых отжигу или нормализации, и может достигать 2-3 раз. [c.22] Твердость белых слоев на предварительно закаленных сталях несколько выше, чем на незакаленных, из-за отсутствия свободного феррита, низкоуглеродистого мартенсита и меньшего количества метастабильного мартенсита. [c.22] Микроструктура белых сдоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. Дисперсность мартенсита в среднем на 2-3 балла меньше по сравнению с мартенситом обычной закалки, особенно в эвтектоидных и заэвтектоидных сталях и сталях, легированных элементами, способствующими измельчению мартенсита. Дисперсность карбидов в белых слоях в 2-3 раза больше, а размер зерна остаточного аустенита на порядок меньше, чем в стали после закалки и низкого отпуска. При этом количество остаточного аустенита в белом слое увеличивается с повышением содержания углерода в исходной стали и не зависит от способа поверхностной обработки. [c.23] Под белым слоем на предварительно закаленных сталях наблюдается зона пониженной микротвердости и повышенной травимости, которая представляет собой мартенсит вторичной закалки с пониженным содержанием углерода, хрома и других карбидообразующих элементов и с уменьшенным количеством карбидов. [c.23] Вернуться к основной статье