ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хладноломкость и особенности разрушения из "Высокомарганцовистые стали и сплавы " Перспектива использования порошковых железомарганцевых сплавов в качестве конструкционных материалов вызывает необходимость изучения особенностей структуро-образования и оценки всего комплекса свойств. [c.305] Химический состав опытных сплавов приведен в табл. [c.306] Примечание. В числителе указан химический состав исходных ио рошков, в знаменателе — полученных из них компактных материалов. [c.306] Технологические характеристики порошка оказались нечувствительными к содержанию марганца. [c.307] Так же как и для литых, для порошковых железомарганцевых сплавов по данным дилатометрического анализа была построена диаграмма прямых и обратных мартен-ситных превращений (рис. 122, а), по данным рентгеноструктурного анализа — фазовая диаграмма (рис. 122, б). [c.307] Так как получить порошок, близкий по чистоте (содержанию примесей) к литым сплавам высокой чистоты не представлялось возможным, сравнение проводили с литыми сплавами промышленной чистоты, что показано на (рис. 123). [c.307] По концентрационным интервалам образования фаз порошковые сплавы, так же как и литые, можно разделить на четыре группы — это а а+17 и a-f-e-j-ty 7-сплавы. Сравнительный анализ литых и порошковых материалов показал различие в температурах начала и конца мар-тенситных превращений, а также смещение фазовых границ в порошковых сплавах в сторону большего содержания марганца. [c.307] В сплавах, содержащих 13,5—16,5% Мп, а-мартенсит образуется по двум мартенситным реакциям у- а и При содержании марганца менее 13,5% как в литых, так и в порошковых сплавах, происходит только у- а-мартен-ситное превращение. При 13,5% Мп у- а и 7- е- а-прев-ращения происходит практически одновременно и на дилатометрической кривой охлаждения наблюдаем один переход с положительным объемным эффектом, в то время как при нагреве четко фиксируется два перехода е- -7 и а- у (рис. 122, а). Структура сплава с 13,5% Мп по данным рентгеноструктурного анализа состоит из 95% а-мар-тенсита (5% у-фазы), почти как в сплаве с 10% Мп (рис. 124, в), но несмотря на одинаковое количественное соотношение структурных составляющих этих сплавов, они отличаются качественно. В сплаве Г13 высокая дисперсность а-мартенсита и слабо выраженная ориентация его кристаллов по плоскостям (111) аустенита, которая четко просматривается в сплаве с 15% Мп (рис. 124, г). Этот сплав так же как и сплав с 16,5% Мп трехфазный (a-f + e-f у) и на дилатометрической кривой охлаждения можно определить начало как у- г, так и е- а-переходов (см. рис. 122, а). [c.309] Вопрос образования а-фазы через s до сих пор остается спорным. [c.309] На порошковых сплавах, содержащих от 4 до 15% Мп, удалось проследить механизм формирования структуры а-мартенсита по реакции у-ьа и постепенное накопление несовершенств в строении а-мартенсита по мере увеличения его количества, образующегося по реакции у- г- сс (рис. 124, в, г). Это еще одно подтверждение возможности такого перехода. Необходимо отметить, что ориентация мелкодисперсных кристаллов а-мартенсита по плоскостям (111) аустенита наблюдается при меньших, чем в литых сплавах концентрациях марганца левее тройной точки, хотя дилатометрический метод не улавливает двойного 7 -- е- а-перехода. [c.309] Максимальное количество е-мартенсита получено в порошковом сплаве с 23% марганца, микроструктура которого представлена на рис. 124, д. Очевидны уменьшения количества е-мартенсита по сравнению с литыми сплавами и менее четко выраженный рисунок структуры. Кроме того сплав Г23 лежит на границе трехфазной (а + е-Ьу) и двухфазной (e-hv)-областей. [c.312] Химический и фазовый состав этих сплавов приведен в табл. 46. [c.313] Исследования фазового состава показали предпочтительное образование е-мартенсита в двухфазных (e+v)-сплавах, изготовленных из порошков более крупных фракций, хотя фазовый состав исходных порошков, независимо от размера частиц одинаков. При этом необходимо отметить уменьшение степени стабильности е-мартенсита с укрупнением фракций если в смеси фракций и мелкой фракции количество а-мартенсита деформации составляет 3—5%, то крупнофракционном составе 15%. [c.313] В смеси порошков различных фракций наблюдается усреднение фазового состава. [c.314] Сплавы, содержащие более 35% марганца являются однофазными 7-сплавами. Структура этих сплавов, наследует разнозернистость, обусловленную различным фракционным составом порошка, и загрязненность неметаллическими включениями (рис. 124, е).. . . [c.314] В табл. 47 и 48 представлены для сравнения механические свойства порошковых железомарганцевых сплавов и литых высокой и промышленной чистоты, взятые при-одинаковом содержании марганца (табл. 47) и одинаковом фазовом составе (табл. 48). [c.314] Сравнение свойств железомарганцевых сплавов при одинаковом фазовом составе требует необходимости рассматривать эти сплавы по группам. [c.314] Вернуться к основной статье