ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Марганцевомедные сплавы высокого демпфирования из "Высокомарганцовистые стали и сплавы " Согласно диаграмме состояния Мп—Си (рис. 120) медь образует с марганцем неограниченный твердый раствор стабильный при содержании марганца до 22% во всем интервале температур от комнатной до температуры плавления, при большем содержании марганца — стабильный только в области повышенных температур. Структура марганцевомедных сплавов, содержащих более 22% Мп, двухфазная a-f 7. Из-за низкой диффузионной подвижности марганца в реальных сплавах равновесная структура может быть получена только после весьма продолжительных выдержек (несколько сотен часов при 500—600 °С). В а-и р-марганце медь практически не растворяется. [c.300] Переход 7к- 7т сопровождается одновременно переходом из парамагнитного состояния в антиферромагнитное. Такая тождественность температур мартенситного и магнитного превращений наблюдается в сплавах с марганцем, а также других систем легирования Мп—Zn, Мп—Ga, Мп—Ge, в системе Мп—Си при содержании марганца свыше 85%. При меньших содержаниях марганца температура Нееля значительно превышает температуру мартенситного превращения. [c.302] П1 стадия — отпуск при 400 °С 5 ч. Кластеры достигают размеров 15—20 нм и, обогащаясь марганцем, становятся выделениями марганца со структурой ГЦК. В пределах этих объемов решетка ГЦК превращается в сложную кубическую решетку а-мартенсита. Параллельно протекает II стадия, что выражается в увеличении числа кластеров и количества мартенсита. [c.303] Шую стабильность достигнутого уровня демпфирующей способности в процессе эксплуатации. [c.304] Высокая дефектность образовавшейся после закалки и отпуска структуры 7т—мартенсита, наличие подвижных двухмерных дефектов типа границ двойников, высокие внутренние напряжения обусловливают высокий уровень демпфирования сплавов системы Мп—Си при малых и значительных амплитудах. За уровень демпфирования при малых амплитудах колебаний ответственно общее искажение атомной структуры, характерное для мартенсита, а при значительных амплитудах — обратимое перемещение подвижных дефектов,— двойниковых границ в возникших мартенситных кристаллах и между этим мартенситом и исходной матричной фазой. [c.304] Демпфирующая способность является структурночувствительной характеристикой и зависит от химического состава сплава и технологических режимов его обработки. Максимальные демпфирующие свойства образцов, изготовленных из горячедеформированного проката, соответствуют содержанию марганца в сплавах 60—70% и характеризуются относительным рассеянием энергии ф=(40 2)% при амплитуде деформации у=0,75-10 . Литые сплавы имеют более высокий максимальный уровень демпфирования по сравнению с деформированными, который достигается отпуском при более низких температурах (350 °С) и меньших выдержках. [c.304] Демпфирующая способность марганцевомедных сплавов с течением времени снижается даже при обычном вылеживании при 20°С. Наиболее значительное падение наблюдается при малых амплитудах. При повышении температуры в области температур обратного мартенситного превращения 7т- ук демпфирующая способность уменьшается в несколько раз для всех уровней амплитуд колебаний [23]. При понижении температуры до — 180 °С демпфирующая способность остается практически неизменной. [c.304] Сплавы с содержанием от 40 до 90% Мп после термической обработки на максимум демпфирующей способности обладают приблизительно одинаковым комплексом механических свойств сгв = 500—550 МПа ао,2 = 250— 300 МПа 6=18—25% (после закалки ав = 350—400 МПа ао,2=180—220 МПа HV 140—150). Дополнительным легированием можно существенно повысить прочностные свойства, но при этом снижается демпфирующая способность. [c.304] Вернуться к основной статье