ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозионностойкие стали из "Высокомарганцовистые стали и сплавы " Никелевые и хромоникелевые коррозионностойкие стали обладают низкой прочностью и не могут быть использованы в тех случаях, когда кроме сопротивления коррозии необходимы высокие прочностные свойства. В таких случаях наиболее целесообразно применение нестабильных аустенитных или мартенсйтно-стареющих сталей на хромомарганцевой основе с никелем и без никеля. Целесообразность использования этих сталей подтверждается экономической эффективностью от полной или частичной замены никеля марганцем и высокими технологическими свойствами [1]. [c.290] Коррозионная стойкость хромистых и хромоникелевых сталей в окислительной и восстановительной средах при введении марганца в сталь около 2—6% изменяется незначительно, в количестве 8—16% марганец ухудшает коррозионную стойкость [1]. [c.290] Марганец в коррозионностойких сталях применяется для получения устойчивой аустенитной структуры. Максимальное количество хрома, при котором можно получить аустенитную структуру за счет легирования одним марганцем составляет 12—15%. Для повышения коррозионной стойкости целесообразно сохранить до 2% никеля. Добавка азота упрочняет аустенит без потери пластичности. Снижение содержания углерода в азотсодержащих сталях до 0,03% приводит к увеличению сопротивления межкри-сталлитной коррозии. На этом же принципе основано и повышение стойкости к межкристаллитной коррозии при легировании титаном или ниобием, которые связывают присутствующий в стали углерод в стойкие карбиды. Эти карбиды не растворяются при температуре закалки, что предотвращает их выделение по границам зерен при последующем нагреве. [c.290] Одной из оптимальных композиций свариваемой хромомарганцевой стали является сталь марки 0313АГ19 [7], которая применяется при криогенных температурах. Уровень прочностных и пластических свойств стали определяется формирующимся при деформации фазовым составом. В зависимости от температуры деформации возникают мартенситные фазы, образующиеся по разным механизмам. В области температур жидкого азота образуется мартенсит деформации по механизму типичному для сталей с более высокой энергией дефекта упаковки. При сверхнизких температурах энергия дефекта упаковки снижается и стимулирует возникновение мартенсита по реакции -ve [109]. [c.291] Вернуться к основной статье