ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Исследование деформационной способности железомарганцевых сплавов методом дифракционной электронной микроскопии из "Высокомарганцовистые стали и сплавы " Характер изменения ударной вязкости при испытаниях при комнатной температуре и температуре — 196°С указывает на резкое снижение деформационной способности сплавов промышленной чистоты по сравнению с чистыми сплавами (см. рис. 93, а). Методом дифракционной электронной микроскопии было проведено исследование причины изменения свойств с понижением чистоты выплавки, что является одной из первых попыток установить связь между топкой структурой и вязкостью разрушения железомарганцевых сплавов при испытании на динамический изгиб. Сравнение закаленных сплавов высокой и промышленной чистоты проводили в одинаковом структурном состоянии до деформации и после в области максимального ее развития — в зоне разрушения. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 30. [c.232] Исследование тонкой структуры проводили на электронном микроскопе BS-540 с ускоряющим напряжением 120 кВ. Фольги приготавливали методом электрополировки в электролите, состоящем из хромового ангидрида и ортофосфорной кислоты. [c.232] Особое внимание было уделено сплавам, расположенным на границе (е + у)- и 7-областей, в которых обнаружено снижение порога хладноломкости Г29 (высокой чистоты) и Г24 (промышленной чистоты) (рис. 93, б). По данным металлографического и рентгеноструктурного анализа структура этих сплавов состоит из 7-аустенита и е-мартенсита, количество которого не превышает 5%. [c.233] В сплаве Г44, где аустенит является единственной и стабильной структурной составляющей, наблюдается ячеистая структура с невысокой плотностью дислокаций в границах (рис. 99). Дислокационная структура аустенитных железомарганцевых сплавов имеет вид, характерный для аустенитной матрицы после деформации. Этот вопрос требует дополнительных и более тщательных исследований. Такая неоднородность структуры может быть обусловлена сильной концентрационной неоднородностью марганцовистого аустенита ликвационного происхождения. [c.234] По аналогии со сплавами высокой чистоты были рассмотрены структуры е- и у-фаз в сплавах промышленной чистоты. [c.234] Поскольку сопоставление структур закаленных железомарганцевых сплавов не дало четкого объяснения деформационной способности, возникла необходимость дополнительного исследования этих сплавов после деформации. [c.235] Двойники деформации обнаружены и в сплаве Г35 промышленной чистоты при испытаниях при этой же температуре, но они представляют собой группы мелких пластин высокой плотности с небольшой разориентировкой. между группами (рис. 102, в). Такая структура создает значительные препятствия для процесса пластического-сдвйга. [c.237] Снижение чистоты выплавки резко повышает порог хладноломкости сплава Г24 (промышленной чистоты) по сравнению со сплавом Г29 (высокой чистоты). Структура сплава Г24 после деформации при — 196°С состоит из мелких двойников деформации, что создает большую напряженность и затрудняет релаксацию напряжений в вершине трещины. В изломе сплава Г24 при ударных испытаниях —196°С, в отличие от сплава Г29, появляется около 40% межзеренпого хрупкого разрушения (рис. 92, III, в). [c.239] Сопоставление структуры е- и у-составляющих сплавов высокой и промышленной чистоты в исходном состоянии, до деформации и после деформации показывает, что основное отличие между двумя группами сплавов заключается в тонком строении аустенитной матрицы и степени ее стабильности, что в свою очередь в значительной степени определяется содержанием марганца, а также содержанием примесей внедрения в твердом растворе. [c.239] Увеличение содержания примесей внедрения в сплавах промышленной чистоты способствует росту склопностй к хрупкому разрушению. При этом реализуется пластический сдвиг в ограниченном числе плоскостей скольжения ГЦК-решетки, что и приводит в общем случае к повышению прочности и снижению пластичности и вязкости с понижением чистоты выплавки. Примеси внедрения увеличивают сопротивление движению свободных дислокаций со стороны кристаллической решетки. В этом заключается одна из причин повышения температуры порога хладноломкости сплавов промышленной чистоты и их более низкой деформационной способности. О том, что ГЦК-струк-тура сплава Г29 высокой чистоты содержит в меньшем количестве и меньшей плотности дефекты кристаллического строения, чем структура сплава Г23 промышленной чистоты подтверждают данные диффузного рассеяния (см. рис. 70, 71). [c.239] В сплавах, расположенных на границе у- и (e + v)-областей, структура, как и характер разрушения, мало меняется с понижением температуры испытания в состоянии как до, так и после деформации. [c.239] Вернуться к основной статье