ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Хладноломкость двухфазных (ау)-сплавов из "Высокомарганцовистые стали и сплавы " За последнее время отмечается повышенный интерес к так называемым необратимым марганцовистым сталям мар-тенситного типа, содержащим не более 7—10% Мп [13, 183, 184]. Эти стали, а точнее их хладостойкость, следует рассмотреть отдельно, так как авторами работ [13, 184] они предлагаются для применения в качестве криогенных материалов, что вызывает ббльшие сомнения. [c.224] Химический состав опытных сплавов приведен табл. 31. [c.226] Согласно литературным данным, стали с 7—10% Мл ДОЛЖНЫ подвергаться воздушной закалке (нормализации) и высокому отпуску. [c.226] Температуру нагрева под закалку и отпуск назначала по дилатометрическим кривым, время выдержки при отпуске — по кривым твердости (изменение твердости от температуры отпуска, интервал нагрева от 100 до 900 °С, выдержка 30 мин) и ударной вязкости (изменение ударной вязкости от температуры отпуска и времени выдержки). Критические точки, определенные с помощью дилатометрического метода, и фазовый состав опытных сплавов, после оптимальной термической обработки представлень в табл. 32. [c.226] После охлаждения от 900 °С до комнатной температуры в сплавах 20Г7 и 20Г10 без легирования наряду с а-фазой, присутствует е-мартенсит, образующийся по реакции Дополнительное легирование ванадием, ниобием, молибденом и титаном подавляет 7- -е-превращение. После нормализации в структуре легированных сплавов наряду с t присутствует остаточный аустенит, количество которого после отпуска вырастает до 20—30%. [c.226] Данные дилатометрического и фазового анализа подтверждены результатами металлографических исследований. [c.226] Ванадий и ниобий измельчают зерно в железомарганцевых сплавах. Если в бинарных сплавах 20Г7 и 20Г10 зерно соответствует 8 баллу (ГОСТ 2685—75), то в этих же сплавах с легированием балл зерна 9 и 10. Дополнительный отпуск после нормализации также измельчает зерно. [c.227] Механические свойства опытных а-сплавов при температурах испытания +20 и — 196°С представлены в табл. 33. [c.227] На рис. 95 приведены сериальные кривые ударной вязкости и доли волокна в изломе сплавов после окончательной термической обработки. Самую высокую ударную вязкость и низкий порог хладноломкости (—50°С) показал сплав 20Х2Г8МФ. [c.228] Проведенное исследование двухфазных (а+7)-сплавов позволяет сделать два вывода 1) в отличие от е-сплавов [153] ванадий и ниобий не повышают пластических свойств сс-сплавов, несмотря на измельчение зерна 2) вязкий интеркристаллитный излом обладает низкой энергоемкостью и не всегда может служить характеристикой вязких свойств металла. [c.232] Сопоставление железомарганцевых сплавов высокой и промышленной чистоты в интервале концентраций от 17 до 45% Мп показало, что снижение чистоты выплавки приводит к повышению порога хладноломкости и понижению ударной вязкости. Общей для сплавов двух уровней чистоты остается закономерность влияния марганца на порог хладноломкости и снижение порога хладноломкости на границе у- и (е+7)-областей (см. рис. 93). [c.232] Вернуться к основной статье