ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фазовое и структурное состояние сплавов системы Диаграмма состояния и фазовый состав из "Высокомарганцовистые стали и сплавы " Глава I. Фазовое и структурное состояние сплавов системы Fe—Мп. [c.3] Глава IV. Хладноломкость и характер разрушения железо марганцевых сплавов. . [c.3] Интенсификация производства, повышение качества продукции, комплексное использование сырья—как указывалось в решениях XXVII съезда КПСС — основные пути развития металлургии на современном этапе. [c.5] Из-за ограниченности сырьевых ресурсов возникает необходимость частичной или полной замены дорогостоящих легирующих элементов и совершенствования технологических процессов. Одним из универсальных методов воздействия на структуру и субструктуру металла с целью повышения уровня свойств без применения дополнительного легирования является деформация. В этом отношении стали и сплавы на железомарганцевой основе с нестабильным аустенитом очень перспективны и могут служить основой для получения нового класса материалов, обладающих комплексом таких свойств, как сверхпластичность, способность к упрочнению, немагнит-ность, инварный эффект, эффект памяти формы. Использование железомарганцевых сплавов и экономически целесообразно, так как марганец дешевле никеля, а необходимый уровень свойств достигается за счет особого состояния аустенит-ной матрицы, что впервые было использовано Гадфильдом. [c.5] В настоящей монографии представлены исследования фазовых превращений, структуры и свойств железомарганцевых сплавов в широком диапазоне концентраций в зависимости от содержания марганца, чистоты выплавки, температуры испытания и режимов термической обработки. Исследование концентрационной зависимости характеристик сопротивления вязкому и хрупкому разрушению, показателей прочности и пластичности открыло новые возможности сплавов системы Fe—Мп и позволило рассматривать их в качестве основы нового класса безникелевых криогенных материалов. [c.5] На современном уровне вопросы создания новых материалов не могут быть успешно решены без знания фундаментальных процессов, происходящих на атомном уровне. За последние два десятилетия был достигнут существенный прогресс в разработке теории фазовых превращений, происходящих при перекристаллиза.ции и деформации железомарганцевых сплавов. Исследование тонкой (Структуры и анализ физической природы межатомного взаимодействия при фазовых переходах первого и второго рода существенно расширили и углубили знания о реальной структуре железомарганцевых сплавов. [c.6] Мнасин, И. Б. Сидорова, И. Б. Медов, Й. 3. Емельянова. Автор выражает глубокую признательность профессорам А. П. Гуляеву и И. Н. Богачеву за ценные советы, данные при подготовке рукописи к изданию. [c.6] Систематическое изучение свойств чистого марганца, а также состава и свойств его сплавов началось сравнительно недавно, хотя некоторые из марганцевых руд были известны еще с древних времен, и их путали с рудами железа й магния. [c.7] Открытие марганца обычно приписывают Шееле, который в 1774 г. в своем докладе в Стокгольмской Академии наук сообщал, что пиролюзит является соединением неизвестного металла и получить этот металл он не сумел. В этом же 1774 г. другой известный ученый Ган, нагревая смесь размолотого пиролюзита с древесным углем, получил крупинку металлического марганца. Это открытие принесло Гану мировую славу, а семья металлов пополнилась новым, пятнадцатым по счету элементом. Предполагают также, что Ган предложил для нового вещества название марганец от немецкого Manganerz - марганцевая руда и с начала XIX столетия этот термин стал всеобщим. [c.7] В России марганец начали получать в первой четверти XIX в. в виде ферромарганца. В 1825 г. в Горном журнале сообщалось о применении марганца при выплавке стали. С этого времени судьба элемента неразрывно связана с металлургией, которая является основным (95%)f потребителем марганцевой руды. [c.7] После того, как в 1917 г. русские ученые С. Ф. Жемчужный и В. К. Петрашевич обнаружили, что уже незначительные добавки меди (около 3,5%) придают марганцу пластичность, металлурги стали проявлять интерес и к марганцевым сплавам. [c.8] По содержанию в земной коре (до 0,1%) марганец занимает 15-е место. [c.8] Крупные ресурсы марганцевых руд составляют железомарганцевые конкреции, расположенные на дне океанов. Многие страны уже всерьез заинтересовались проблемой разработки океанских складов. [c.9] Основной потребитель марганца — черная металлургия расходует в среднем 8—9 кг марганца на 1 т выплавленной стали. Вводят марганец в сталь в виде ферромарганца (70—80% Мп, 0,5—0,7% С, остальное железо и примеси). Выплавляют ферромарганец в доменных и электрических печах. Высокоуглеродистый ферромарганец применяют для раскисления и десульфурации средне- и низкоуглероди-стый — для легирования стали. [c.9] Марганец является одним из основных легирующих элементов и входит в состав конструкционных, пружинных сталей, сталей для нефте- и газопроводных труб, сталей со специальными свойствами. [c.9] Однако до настоящего времени применение высокомарганцовистых сплавов железа все же ограничено. Чаще всего марганец рассматривают как заменитель никеля, хотя марганец может обеспечить такие свойства, которые нельзя получить при легировании другими элементами. [c.9] Наибольший интерес марганец как легирующий элемент представляет в нестабильных аустенитных сталях, способных упрочняться под воздействием деформации. Первым обнаружил это свойство Гадфильд. Его высокоуглеродистая марганцовистая сталь сразу же получила признание у металлургов и машиностроителей и до сих пор не имеет равноценных заменителей. Благодаря высокой износостойкости ее применяют для изготовления таких деталей, как рельсовые крестовины, щеки дробилок, шары мельниц, траки гусеничных машин. Свойством самоупроч-няться обладает и марганцовистый чугун. [c.9] Кроме фазовых переходов первого рода в сплавах Fe—Мп наблюдаются и переходы второго рода,— и это все предопределяет большие возможности для создания железомарганцевых сплавов с разнообразными механическими и физическими свойствами. [c.10] Вернуться к основной статье