ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие принципы стандартизации допусков и посадок резьб из "Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении том 2 " Тиндекс—допуск соответствующего диаметра резьбы (индекс — условное обозначение того диаметра наружной или внутренней резьбы, к которому относится допуск). [c.5] Т 0 —допуск среднего диаметра внутренней резьбы. [c.5] На схемах полей допусков резьбы значения предельных отклонений и допусков указывают с коэффициентом 1/2, так как эти значения относятся к диаметрам резьбы, а профиль отражает лишь половину резьбы, находящуюся по одну сторону от оси. [c.5] Основным отклонением называется одно из двух предельных отклонений (верхнее или нижнее), условно выбранное для определения положения поля допуска относительно номинального размера (номинального профиля). Как правило, основным считают ближайшее к номинальному размеру предельное отклонение. [c.5] В посадках с зазором основным является верхнее отклонение наружных резьб (es) и нижнее отклонение внутренних резьб (EI). [c.5] Стандартизованные значения основных отклонений обозначаются буквами латинского алфавита, строчными для наружных резьб (болтов, винтов), прописными для внутренних резьб (гаек). [c.5] По аналогии с основными отклонениями для гладких валов и отверстий основные отклонения для резьб, равйые нулю, обозначаются буквами Н и Н . [c.5] Основные отклонения для резьб в посадках с зазорами могут быть обозначены начальными буквами алфавита до h, Н включительно, в посадках переходных и с натягами — буквами, следующими после h, Н. Практически для резьб стандартизовано гораздо меньше типов основных отклонений, чем для гладких элементов. Числовые величины основных отклонений для резьб изменяются в зависимости от шага резьбы и отличаются от основных отклонений гладких элементов, обозначаемых теми же буквами. Для разных диаметров резьбы числовые значения основных отклонений, обозначаемых одной и той же буквой, одинаковы. [c.5] При стандартизации полей допусков резьбы числовые значения и буквенные обозначения основных отклонений по трем диаметрам резьбы принимают либо одинаковыми (например, метрические резьбы в посадках с зазорами), либо различными например, трапецеидальные резьбы). [c.6] Отклонения хода (шага) и углов наклона боковых сторон для резьб обычно не ограничиваются отдельными допусками и возможны в пределах суммарного допуска среднего диаметра. Для каждого типа резьбы существуют формулы расчета диаметральных компенсаций (эквивалентов) этих отклонений. Практически из-за совместного проявления отклонений ряда параметров ни одно из отклонении не может достигнуть всей величины суммарного допуска среднего диаметра (рис. 4.2). [c.6] Для резьбообрабатывающего инструмента и резьбовых калибров допуски на средний диаметр, ход (шаг) и углы наклона боковых сторон стандартизуются независимо друг от друга. [c.6] Допуски среднего диаметра в пределах одной степени точности устанавливаются в зависимости от номинального диаметра и шага резьбы. Для внутренней резьбы допуск в 1,32 раза больше, чем для наружной при одной и той же степени точности. При необходимости иметь примерно одинаковые допуски соединяемых резьб, для внутренней резьбы принимают допуск на одну степень точнее, чем для наружной. [c.6] Диаметр впадины резьбы должен быть выполнен в первую очередь таким, чтобы не препятствовать свинчиванию резьб. Это достигается тем, что для диаметра, соответствующего точке перехода от прямолинейной части боковой стороны ]]рофиля к впадине, устанавливается проходной предел — верхний для наружной резьбы и нижний для внутренней. Второй предел на собираемость резьбового соединения не влияет и часто (например, для метрических резьб) не устанавливается. [c.6] Этот допуск может быть увеличен на величину наибольшего основного отклонения, принимаемого в данной степени точности (например, в трапецеидальных резьбах). [c.6] Поле допуска резьбы в цело.м обозначают сочетанием обозначений поля допуска среднего диаметра (ставится на первом месте) и поля допуска диаметр выступов резьбы. Обозначение второго поля не указывают, если оно совпадает с первым (например, в большинстве полей для метрических резьб) или если оно принимается постоянным для данного типа резьб независимо от допуска среднего диаметра (например, для трапецеидальных резьб). [c.6] В принципе поля допусков могут быть образованы любым сочетанием стандартных основных отклонений и степеней точности. Однако не все такие сочетания были бы обосно нны технически. Кроме того, по экономическим соображениям (унификация изделий, сокращение набора инструментов и калибров) необходимо ограничить количество применяемых полей допусков резьбы. По этим причинам стандарты устанавливают сокращенпыо наборы полей допусков резьб. Из них выделяется еще более узкий ряд предпочтительных полей допусков, применение которых рекомендуется в первую очередь. [c.6] Для стандартизованных полей допускав разрабатывают таблицы предельных отклонений по каждому из диаметров (в стандартах или справочных материалах). [c.6] Во всех случаях, когда длина свинчивания отличается от нормальной и при контроле необходимо применить проходной калибр, соответственно удлиненный или укороченный- по сравнению со стандартным, длина свинчивания должна быть указана в условном обозначении поля допуска резьбы. При отсутствии указаний о длине свинчивания допуск резьбы относят ко всей длине резьбы (за исключением сбега) или к наибольшей нормальной длине свин- вання, если вся длина резьбы превышает эту длину. [c.7] Для отдельных типов резьб могут быть установлены лишь некоторые из перечисленных классов. Разделение по классам точности производят в зависимости от допуска резьбы (степени точности) и длин свинчивания. Это разделение носит условный, вспомогательный характер. В конструкторской документации указывают не классы точности, а поля допусков резьбы. [c.7] Вернуться к основной статье