ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Современные методы и средства неразрушающего контроля и их использование для оценки качества металлопроката из "Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 " Применение неразрушающих методов контроля возможно только при правильной классификации дефектов. [c.425] Разделение всей продукции или ее частей по дефектности позволяет удешевить анализ этой продукции, а также упростить и уменьшить объем контроля. [c.425] Серьезными дефектами следует считать такие, которые приводят к отказам в работе в процессе эксплуатации или существенно снижают потребительские свойства (ресурс, надежность и т. д.) изделий. [c.426] Малосущественные дефекты — это дефекты, которые не снижают рабочую полезность изделия, при этом основные потребительские свойства узла остаются без изменения. Так, наличие волосовин и других продольных металлургических дефектов на отдельных деталях-нормалях не могут ухудшить работу узла автомобиля, трактора, самолета, если остальные нормали в данном узле не содержат указанных дефектов, хотя последние и снижают запас прочности самой детали. В то же время сквозную волосовину в нормалях, обеспечивающих работу гидравлических и пневматических систем, следует отнести к категории серьезных. [c.426] К четвертому классу дефектов (побочных) следует относить такие, которые не снижают качество продукции, но вместе с тем. нежелательны. Например, если в результате увеличения прокали-ваемости стали после термической обработки шестерен редукторов незначительно увеличилось коробление, то может возникнуть повышенный шум при работе. Однако если изменение размеров шестерен значительное, то возможно изменение характера зацепления и фактической нагрузки на зуб шестерни. В этом случае рассматриваемый дефект переходит из класса малосущественных в класс серьезных, так как снижается ресурс работы агрегата. Приведенный пример показывает, что сама по себе классификация дефектов без их количественной оценки не гарантирует качества. [c.426] Изменение класса дефекта существенно меняет всю технологию и объемы контроля. [c.426] Количественные данные можно постепенно накапливать и анализировать с помощью ЭВМ, что позволяет выявить причины их возникновения и регулировать качество. [c.426] На предприятиях с серийным и крупносерийным производством можно использовать рекомендации ОСТ 11.091.333—77, в котором установлены типовые формы, структура и взаимосвязь документов в системе управления качеством продукции. [c.426] Эта причинно-следственная диаграмма позволяет устанавливать причины дефектов и относить их к тому или иному классу предложенной системы в зависимости от того, каким итоговым свойством должна обладать готовая продукция. [c.426] Развитие новых отраслей машиностроения требует гарантированно высокого качества металла и заготовок для атомной энергетики высокопрочных рельсов, сварных труб, используемых для нефте- и газопроводов ответственных деталей типа шестерен, поршневых пальцев, специальных фланцев, нормалей, изготовленных холодной объемной штамповкой, и т. д. Только 100%-ный неразрушающий контроль может обеспечить гарантию качества всего объема продукции. [c.427] В табл. 21.2 представлены наиболее распространенные методы неразрушающего контроля, а также указаны области их применения, основные анализируемые параметры и рекомендуемые объемы контроля. [c.427] Внедрение этих методов требует, во-первых, установления корреляционных связей между показаниями приборов неразрушающего контроля и такими прямыми показателями качества, как структура, механические и физические свойства (кроме того, должны быть выработаны нормы браковочных признаков) во-вторых, должна периодически проводиться нормативная аттестация приборов и средств неразрушающего контроля. [c.427] К сожалению, далеко не все методы неразрушающего контроля могут быть автоматизированы, а в ряде случаев автоматизация экономически нецелесообразна. [c.431] Выбор наиболее приемлемого в каждом данном случае метода требует определенных знаний и навыков, поскольку многие методы реп1ают параллельные задачи. [c.431] Конк[ етные рекомендации по выбору метода контроля приведены в табл. 21.3 и 21.4. [c.431] Шлифовочные трещины Пережог поверхности. . Закаты на поверхности Включения, плены и раковины на поверхности (вдавленная окалина). . [c.433] Внутренняя рыхлота от усадочной раковины. . [c.433] Скопление неметаллических включений в объеме Флокены. [c.433] Трещины на внутренней поверхности. . . . Внутренние трещины от остаточных напряжений Непровары. . [c.433] Вернуться к основной статье