ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура и порядок проведения входного контроля металлопроката на машиностроительном предприятии из "Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 " Массовое производство машиностроительной продукции с применением обработки резанием привело к созданию класса автоматных сталей. В настоящее время их обрабатывают не столько на станках-автоматах, сколько на автоматических линиях, на специальных и агрегатных станках. [c.420] В настоящее время отечественная промышленность выпускает автоматные стали с серой и в меньшем количестве свинецсодержащие автоматные стали и еще меньшем — стали с добавками висмута, селена, теллура и других элементов. Спрос на эти стали отечественной металлургией не удовлетворяется по ряду причин, одна из которых — существенная токсичность их производства. Кроме того, в готовом прокате из этих сталей наблюдается высокая степень неоднородности образующихся включений по размерам, форме и распределению. Отсюда снижение положительного влияния добавок на обрабатываемость резанием. [c.420] Известны виды обработки, обеспечивающие сфероидизацию сульфидов — обработка на суперсфероидальные сульфиды и стали, полученные этим процессом — стали SSS . Эти стали обладают меньшей анизотропией свойств прочности и вязкости, а также высокой штампуемостью в холодном состоянии и повышенной обрабатываемостью резанием по сравнению с базовой сталью, не подвергавшейся обработке для получения суперсферо-идальных частиц сульфидов. [c.420] Обработке на сфероидальные сульфиды можно подвергать все машиностроительные углеродистые и легированные (в том числе и цементируемые, и улучшаемые) стали. При этом механические свойства — усталостная прочность, контактная выносливость, прочность зубчатых колес и технология термической обработки практически эквивалентны базовой стали. [c.420] Для зубчатых колес, у которых высокая доля расходов приходится на нарезание зубьев, рекомендуются стали с очень низким содержанием кислорода 15-10 %) и с низким содержанием свинца (0,06%). Благодаря низкому содержанию кислорода значительно уменьшается вредное влияние включений, а свинец однородно распределен в стали. При этом благодаря улучшению чистоты стали повышаются ее контактная выносливость и ударная вязкость. Стали, содержащие до 0,06% РЬ и незначительное количество специальных добавок, обеспечивают повышение стойкости фрез более чем в пять раз по сравнению с базовой сталью. При этом прочность зуба на изгиб и прочность поверхности зуба такие же, как базовой стали. [c.420] На рис. 21.2 и рис. 21.3 приведены свойства традиционных конструкционных сталей и сталей со специальными добавками. [c.421] Достаточно простая для металлургов гибкая форма воздействия на свойства металла и удовлетворения специальных требований машиностроительных отраслей — это микролегирование в сочетании с контролируемой прокаткой. Применение такого проката в кузнечном производстве для изготовления поковок позволяет отказаться от их термической обработки (нормализации) и, кроме того, благодаря повышению прочности уменьшается металле- и энергоемкость. В этом случае не требуется также объемная термическая обработка, а необходимо лишь местное упрочнение. [c.421] Металлургические предприятия осуществляют поставку металла в соответствии со стандартами и техническими условиями, а также требованиями заказа. [c.423] Общие правила приемки готовой металлопродукции регламентированы ГОСТ 7566—81 Сталь. Общие правила приемки, упаковки, маркировки и оформления документации . Стандарт обязывает предприятие-изготовитель гарантировать соответствие качества продукции требованиям стандартов, а также оговоренным в заказе. На металлургических заводах за это отвечает аппарат технического контроля. [c.423] В основе организации входного контроля металлопроката на машиностроительных предприятиях лежат положения и требования, сформулированные в ГОСТ 24297—87 Входной контроль продукции. Основные положения . [c.423] Поступление на эти предприятия металла с отклонениями от технических требований чаще всего связано с несовершенством методов контроля и технической невозможностью обеспечить его надежность. Для металлопродукции массовых ввдов стандартами предусмотрен выборочный контроль, который, естественно, не может дать 100%-ной гарантии качества. Даже самый совершенный контроль металла не может предотвратить появления дефектной продукции. Это допускается проектной и исполнительской технологией производства. Вместе с тем неоправданно высокий объем продукции, подлежащей контролю, увеличивает издержки производства (затраты времени на потери металла, трудоемкость анализа и пр.), поэтому задачи и объемы контроля согласуются поставщиком и потребителем. [c.423] Входной контроль повышает ответственность поставщиков и препятствует проникновению металла с дефектами в производственный процесс. [c.424] Порядок входного контроля устанавливается отраслевыми стандартами или стайдартами предприятия, разрабатываемыми на основании требований ГОСТ 24297—87. Многообразие способов входного контроля отражает специфические требования различных отраслей и предприятий к качеству металла. [c.424] Результаты контрольных испытаний вносят в регистрационную систему (компьютер или журнал, телетайпную систему и др.). [c.424] Если при входном контроле выявляется недопустимый дефект металла, то производят повторную проверку, условия и объем которой определяются ГОСТами или договором между поставщиком и потребителем. В случае подтверждения дефекта партия металла бракуется. [c.424] Как правило, предпочтение следует отдавать первому варианту, так как при этом вся ответственность и экономические санкции ложатся на поставщика. Однако и в остальных случаях можно предъявлять поставщику требования об оплате дополнительных расходов. [c.425] Результатом анализа может быть также усиление или сокращение контроля металла по некоторым показателям качества. [c.425] Вернуться к основной статье