ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания на кавитационную стойкость и в газовых потоках из "Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 " Задачи коррозионных испытаний получение сравнительных данных о коррозионной стойкости материалов и покрытий в различных средах изучение кинетики и механизма процессов коррозии. Коррозионное разрушение в значительной степени определяется условиями службы материалов — температурой, составом среды, режимом работы, возникают,ими напряжениями, скоростью движения среды, давлением и др. Поэтому, естественно, что только одни лабораторные испытания не могут дать точную оценку поведения материалов в условиях эксплуатации [20.12 20.13]. В связи с этим широко используют испытания в условиях, моделирующих эксплуатационные. [c.369] Общие требования к методом коррозионных испытаний изложены в ГОСТ 9.905—82 (СТ СЭВ 3283—81), в которых определяются требования к образцам, аппаратуре и реактивам, проведению испытаний и обработке результатов испытаний. [c.369] Показатели коррозионной стойкости сталей определяют в заданных условиях, учитывая их зависимость от состава, структуры, режима термической обработки, а также состава среды, температуры, тидро- и аэродинамических условий, вида и величины напряжений, назначения и режима работы изделия. [c.370] Согласно ГОСТ 9.908—85 (СТ СЭВ 4815—84) показатели коррозионной стойкости могут быть качественными, полуколиче-ственными (балльными) и количественными. [c.370] Качественными показателями коррозии является изменение внешнего вида образцов и жидкой среды (окраска, присутствие продуктов коррозии, осадок). Микроскопические исследования позволяют получать данные о характере развития коррозионных процессов, роли структурных и фазовых составляющих определять анодные и катодные участки металлической поверхности обнаруживать межкристаллитную коррозию определять особенности коррозионного растрескивания. Для этих целей используют микрофотографирование и микросъемку, в частности для исследования кинетики коррозионных процессов, развития коррозионных трещин и др. [c.370] Для количественных измерений применяют массовый, объемный, электрохимический, магнитометрический, манометрический и другие методы [20.3 20.12—20.14]. Основные количественные показатели коррозионной стойкости приведены в табл. 20.2. [c.371] Массовый метод основан на определении массы после выдержки в течение заданного времени в рабочей среде, при этом определяют либо прибыль, либо убыль массы. В последнем случае следует все продукты коррозии удалить либо механическим путем, либо травлением реактивами, которые растворяют только продукты коррозии. Например, продукты коррозии с алюминия удаляют обычно 5%-ным раствором HNOg, а со стали 10%-ным раствором лимоннокислого аммония, нейтрализованного аммиаком. [c.371] Перерасчет массового показателя коррозии на глубинный (мм/год) производят по формуле К == S.TeKM/p. где Кж — массовый показатель коррозии р — плотность металла. [c.371] Для оценки коррозионной стойкости металлов рекомендуется десятибалльная шкала (табл. 20.3). [c.371] Для определения глубинных показателей воздействия коррозии предложены различные приборы, основанные на применении индикаторов часового типа [20.3 20.5]. Потеря массы и глубинный показатель коррозии наиболее распространенных сплавов приведены в табл. 20.4. [c.371] Объемные методы. В случае протекания процесса коррозии с водородной деполяризацией количество растворенного металла пропорционально количеству выделившегося водорода, что позволяет определить скорость коррозии по количеству выделившегося водорода. [c.373] Известен также метод измерения количества поглощенного кислорода для процессов, идущих с кислородной деполяризацией [20.4]. [c.373] Электрохимические методы. Позво -ляют изучать механизм и кинетику электрохимической коррозии и заключаются в измерении электродных потенциалов и снятии поляризационных кривых (рис. 20.12), которые исследуются либо гальваностатическим, либо потен-циостатическим методами. [c.373] Измерение механических свойств после коррозионных испытаний используют для оценки влияния рабочей среды и проводят обычно на стандартных (или специальных) образцах. Испытания позволяют определить влияние рабочей среды на характеристики прочности и пластичности. [c.373] В зависимости от марки стали и ее назначения выбирают один из методов определения стойкости против межкристаллитной коррозии AM, АМУ, В, ВУ, ДУ, Б. [c.374] Заготовки вырезают из листового проката, ленты, проволоки, сортового проката, трубиой заготовки, труб, поковок, отливок. Ширина образцов должна быть 20 мм, длина пе менее 50 мм для труб в виде патрубков с последующей разверткой сегментов или колец. Допускаются другие размеры образцов. [c.374] Нестабилизированные стали испытывают после термической обработки (закалки). Стабилизированные стали и сплавы следует испытывать после термической обработки, указанной в нормативно- технической документации, и дополнительного провоцирующего нагрева но режимам, указанным в таблице (см. табл. 20.5). Стали, применяемые в нагартованном состоянии, испытывают на образцах без провоцируюп его нагрева. [c.374] Параметр шероховатости поверхности образцов Ra перед испытаниями должен быть не более 0,8 мкм по ГОСТ 2789—73. [c.374] Вернуться к основной статье