ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Длительная статическая и циклическая трещиностойкость. Учет воздействия рабочих сред из "Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 " Высокий уровень ЗТП характерен для высокопластичных отожженных и высокоотпущенных сталей с пониженным содержанием углерода. ЗТО типично для большинства низколегированных сталей и отсутствует у нержавеющих сталей. ЗТШ проявляется при огрублении рельефа излома вследствие окольного разрушения, особенно по межзеренному механизму. [c.342] Взаимодействие факторов ЗТП и ЗТО объясняет различный характер влияния масштабного фактора толщины образцов на пороги усталости нержавеющих сталей и сталей с ограниченным легированием (рис. 19.20). В последнее время уделяется значительное внимание изучению кинетики роста коротких трещин ( 0,1-=-0,2 мм). Особый интерес вызывает обнаруженное явление резкого снижения припороговой трещиностойкости коротких трещин (рис. 19.21), что объясняется отсутствием у последних проявлений ЗТ. [c.342] Обратная картина наблюдается у высокоотпущенных сталей влияние содержания углерода максимально в припороговой области и постепенно ослабевает с повышением А/С. Двухфазные ферритно-мартенситные стали имеют рекордно высокий уровень A/ tft (до 20 МПа ум) при содержании в смеси до 20% мартенсит-ной составляющей (рис. 19.22, зле), что связано с высоким вкладом ЗТ. В то же время на среднем участке КДУР преимущества двухфазных сталей в сравнении с мартенситом теряются. [c.343] Анализ длительной статической трещиностойкости сплавов — неотъемлемая часть проблемы оценки их склонности к замедленному хрупкому разрушению. Наиболее универсальной разновидностью такого разрушения сплавов является их растрескивание при воздействии коррозионных сред. У высокопрочных закаленных сталей также наблюдается так называемое задержанное разрушение в результате развития внутренних дефектов под воздействием водорода и адсорбционно-активных примесей или вследствие миграции закалочных дефектов. [c.345] Выделяют три основных фактора влияния коррозионной среды на трещиностойкость сталей адсорбционное воздействие, наводо-роживание металла вблизи вершины трщины и электрохимическую коррозию (анодное растворение). [c.346] Существует общее правило, согласно которому для одного класса сталей и конкретной коррозионной среды уровень Д /s понижается с повышением прочности материала при этом он может составлять лишь 0,15i(je- Вместе с тем коррозионностатическая трещиностойкость также существенно зависит от типа среды (рис. 19.24 и табл. 19.3). [c.347] КДР следует строить по результатам испытаний, проводимых в условиях жесткой стабилизации состава среды и температуры испытаний (до 1—2°С). В ряде случаев представляет интерес использование температурных зависимостей кинетики субкрити-ческого роста трещины для оценки с помощью уравнения Аррениуса энергии активации процесса разрушения, что позволяет судить о ведущем механизме и физико-химической природе процесса. [c.347] Вернуться к основной статье