ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытание стандартных образцов с надрезом и с трещиной при температуре от —100 до 1000 С (ГОСТ из "Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 " Испытания проводят при нормальной (20 10°С), повышенной (до 1000 С) или пониженной (до —196 °С) температурах. Для нагрева и охлаждения служат печи или криокамеры. Охлаждение в криокамере обычно производят смесью жидкого азота или твердой углекислоты с незамерзающей при температуре испытания нетоксичной жидкостью (например, этиловый спирт). Массовая доля кислорода в жидком азоте не должна превышать 10%. [c.287] Для контроля температуры используют жидкостные термометры или термопары с погрешностью не более 0,5%. Для измерения температур нагрева применяют термопары с погрешностью 5 С до 600 °С и 8 °С от 600 до 1000 °С. Для обеспечения требуемой температуры в момент удара образец должен быть перегрет или переохлажден на величину, указанную в табл. 17.2. [c.287] Величина перегрева или переохлаждения по табл. 17.2 обеспечивает получение требуемой температуры только в тех случаях, если интервал времени от извлечения образца из печи или криостата до момента удара не превышает 5 с. [c.287] Полную работу разрушения образца — работу удара К (Л) — определяют или непосредственно по шкале Копра, или по таблице (если шкала градуирована в градусах). Удельную работу K V, K V, КСТ (а ) определяют делением полной работы на площадь сечения нетто КС = KIS (а = = Ai/So). Измерение Hi в образцах с концентраторами U и V производят до испытания измерительным инструментом с погрешностью не более 0,05 мм. Измерение в образцах с трещиной (концентратор вида Т) производят по излому после разрушения образца с помощью инструментального микроскопа по схеме рис. 17.17. Величину В для образцов всех видов измеряют до испытания. [c.288] Вернуться к основной статье