ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Твердость из "Инструментальные стали и их термическая обработка Справочник " Требования, предъявляемые к разным типам инструментальных сталей, могут быть одними и теми же, например твердость, вязкость и т. п., однако их требуемый уровень, а следовательно, последовательность при перечислении неодинаковы. Химический состав, а также структура сталей не в одинаковой мере влияют на эти свойства. [c.23] Во многих случаях невозможно или же очень трудно одновременно обеспечить максимум отдельных основных свойств улучшение того или иного свойства неизбежно влечет за собой ухудшение остальных. Задача сама по себе трудна потому, что нужно найти и установить основные свойства, наилучшим образом соответствующие нагрузке инструмента данного типа, так, чтобы остальные ухудшались минимально. [c.23] Твердость сталей в зависимости от их состава и структуры, на которую можно влиять термообработкой, возможно изменять в очень широких пределах. [c.24] Твердость сталей зависит главным образом от содержания растворенного в мартенсите по типу внедрения углерода (рис. 6). Эта зависимость действительна также и в области небольших содержаний углерода и азота (рис, 7). Элементы, растворенные по типу внедрения в а-железе с кубической пространственной решеткой, вызывают сильное искажение решетки (см. рис. 95). [c.24] Углерод, содержащийся в количестве 0,5%, весьма эффективно Повышает твердость закаленной стали ( 0,5%—незначительно), Легирующие элементы, за исключением азота, не изменяют твердости мартенсита. [c.24] Сталь с 2 /о Сг (0,45% С) Сталь с 5% Сг (0,4% С) Сталь с 12% Сг (2,2% С) Быстрорежущая сталь 18-4-1. . . . [c.26] Содержание С в мартенсите в той или иной степени зависит от степени легированности сталей, но существенно изменяется в зависимости от температуры отпуска (табл. 3). [c.26] Под влиянием отпуска содержание углерода в твердом растворе (мартенсите) стремится к равновесному. В соответствии с этим изменяется также и твердость закаленных сталей. На рис. 9 показано изменение твердости закаленных приблизительно на одинаковую твердость нелегированных, низколегированных и быстрорежущих сталей в зависимости от температуры отпуска. Твердость нелегированной стали вследствие быстрого распада мартенсита под влиянием отпуска существенно снижается. Твердость низколегированной стали вначале снижается умеренно, поскольку распад мартенсита и уменьшение содержания в нем углерода становятся зна читальными толЬко в области высоких температур. Твердость высоколегированной стали в соответствии с содержанием углерода в мартенсите первоначально снижается очень незначительно, затем с какой-то определенной температуры отпуска в результате других, увеличивающих твердость превращений (дисперсионное твердение, переход остаточного аустенита в мартенсит и т.д.) существенно возрастает. [c.26] Карбиды, встречающиеся в различных инструментальных сталях, подробно будут рассмотрены позже. Ниже дается сравнение твердости некоторых основных типов карбидов и других фаз с твердостью мартенсита. [c.27] Примечание. М — металл легирующего компонента). [c.27] Твердость стали, измеренная при высоких температурах, зависит от стабильности фаз, образующих ее структуру, Некоторые фазы сохраняют свою твердость до начала их распада. На рис. 11 показано изменение твердости разных легированных сталей, содержащих, следовательно, разные типы карбидов в зависимости от температуры испытания. [c.28] Вернуться к основной статье