ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гидравлический метод гофрирования из "Современные методы изготовления гибких элементов компенсаторов " Гидрогофрообразование гибких элементов компенсаторов и сильфонов заключается в том, что замкнутая заготовка любого поперечного сечения (круглая, овальная, прямоугольная и другого более сложного контура) деформируется при одновременном воздействии внутреннего или наружного давления жидкости и жесткого осевого сжатия. В зависимости от места нахождения рабочей жидкости гофры будут образовываться вовнутрь заготовки или наружу. В обоих случаях деформирование заготовки происходит в специальных штампах последовательного и группового гофрообразования. [c.16] Вид обработки сварных швов и термообработки зависит от марки материала и способа сварки. [c.17] Характер изменения внутреннего давления q (линия /) жидкости и осевого сжатия Q (линия 2) при гидрогофрообразовании реального гибкого элемента с высотой гофра щ = Я = 125 мм в безразмерном выражении приведен на рис. 12. [c.19] Преимущества данного метода процесс деформации самоконтролируе-мый — при наличии дефектов в тонкостенной заготовке последняя под действием высокого формовочного Давления разрывается обеспечивается равномерное упрочнение металла по сечению гофров способ весьма производителен, не требует больших затрат и участия квалифицированного обслуживающего персонала в управлении технологическим оборудованием обеспечивается наибольшая возможность получения различных конструкций гибких элементов (многослойных, армированных, конических, с различной формой поперечного сечения гофров и т. д.). К недостаткам этого процесса следует отнести невозможность получения равномерного утонения стенкн по высоте гофров. [c.19] При возможностях процесса, определяемых уравнением (13), максимальная неравномерность изменения толщины стенки гофра от впадины до его вершины не превышает 20%. Необходимо отметить, что зависимости (1) — (13) являются упрощенными, однако дают вполне достаточную точность для расчетов по определению технологических параметров операции гидрогофрообразования в производственных условиях. Процесс характеризуется высокой экономичностью (коэффициент использования металла не менее 0,85). Метод гидрогофрообразования широко используется в производстве компенсаторов фирмами США, ФРГ, Великобритании, Италии и Японии. [c.19] В зависимости от характера производства компенсаторов для гидрогофрообразования гибких элементов используется универсальное и специальное прессовое оборудование. На рис. 13 показана специальная отечественная установка для гидрогофрообразования гибких элементов с диаметром условного прохода до 3000 мм в мелкосерийном производстве компенсаторов. [c.19] Вернуться к основной статье