ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механический метод гофрирования из "Современные методы изготовления гибких элементов компенсаторов " При производстве гибких элементов сильфонных компенсаторов применяются три варианта механического метода. [c.8] Заготовительная операция осуществляется методом холодного резания без снятия стружки на ножницах для резки листового проката. Размер ширины полос определяется по размеру, рассчитанному исходя из длины средней линии развертки гофров с припуском 5—10 мм на сторону при изготовлении гибких элементов с высотой гофров 75—250 мм и диаметром условного прохода до 3000 мм. Большему диаметру и большей высоте гофров соответствует большее значение припуска. [c.9] Штамповка секций (см. рис. 2, а) производится в холодном состоянии металла или при нагреве. Наиболее удобны для этой операции гидравлические штамповочные прессы, однако возможно применение и механических штамповочных прессов. В любом случае применяются специальная штампован оснастка. Технологические параметры определяются традиционными методами, типичными для листовой штамповки. [c.9] Гибка секций (см. рис. 2, б) осуществляется при помощи универсального или профилегибочного оборудования. При этом, как правило, концы секций не проходят предварительной подгибки, и по этой причине секции после операции имеют на концах прямые участки, которые затем обрезают при помощи различного металлорежущего оборудования. Возможна и газовая резка с последующей обработкой торцов и разделкой кромок для сварки. [c.9] Этим методом возможно изготовление гибких элементов с любым отношением диаметров по высоте и впадине гофров при разностенности не более 5% на универсальном оборудовании. Недостатки метода ограничения по наибольшему размеру (с увеличением размеров возрастают мощность и габариты оборудования, особенно штамповочного), наличие кольцевых сварных швов в местах наибольших рабочих напряжений, значительный удельный объем ручных сборочно-сварочных работ в общей трудоемкости изготовления, особенно гибких элементов с большим количеством гофров, и низкая экономичность в расходовании материала. [c.13] Этот метод применяется в производстве компенсаторов на большей части отечественных заводов химического, нефтяного, энергетического и ряда других отраслей машиностроения. Известно применение такого метода некоторыми зарубежными фирмами в производстве компенсаторов с относительно высокими гофрами, например фирмой А. Riber (ФРГ) при изготовлении компенсаторов с одним гофром. [c.13] Заготовка под обкатку, выполненная по традиционному технологическому процессу, представляет собой обечайку с одним или несколькими продольными с варными швами. Как правило, перед гофрированием обкаткой заготовка проходит обработку сварных швов (прокатка, зачистка) и термообработку (отжиг, аустенизация, нормализация). Вид обработки сварных швов и термообработки выбирается в зависимости от марки материала и метода сварки. Размер заготовки по ее образующей определяется как сумма развернутых длин по срединной линии формуемых гофров и размеров припусков на механическую обработку торцов гибкого элемента, а также припусков для крепления заготовки. [c.13] Гофрообразование обкаткой осуществляется за счет того, что гофры постепенно выдавливаются, сближаясь под действием нескольких свободно вращающихся профильных роликов, часть которых имеет возможность возвратно-поступательного движения или только в осевом, или в осевом и радиальном направлениях одновременно, а заготовка принудительно вращается и деформируется как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения исходного диаметра. Таким образом, диаметр заготовки определяется из условий, обеспечивающих необходимые требования работы формующего устройства и инструмента. [c.13] Гофрообразование обкаткой производится с использованием специальных приспособлений на универсальных или специальных давильных станках карусельного или токарного типов за несколько операций, или на специальных станках за одну многопереходную операцию в полуавтоматическом или автоматическом режимах. В отечественной и зарубежной практике для гофрообразования гибких элементов компенсаторов имеется довольно значительное (по разнообразию конструкций) количество специального оборудования, а также специальных устройств к универсальному оборудованию. Однако наиболее часто применяются устройства двух видов, которые или служат как приспособления при использовании универсального оборудования, или же являются основой специального оборудования. [c.14] Фирмой IWK (ФРГ) применяется приспособление другой конструкции для гофрирования на специальных давильных станках (рис. 9) этот процесс состоит из пяти технологических операций. Сначала (операция I) на заготовку с помощью двух роликов наносятся выпучины по числу гофров. В процессе операций И, III и IV заготовка деформируется между двумя вы-пучинами последовательно под действием трех различных по форме свободно вращающихся роликов, из которых сменный ролик / имеет только радиальное перемещение, а постоянные ролики 2 иЗ — дополнительно осевые перемещения. Сближение гофров осуществляется осевым перемещением роликов 2 и 3 к ролику I. В процессе операции V готовые гофры окончательно калибруются двумя профильными роликами. [c.14] На базе такого приспособления работают специальные станки для изготовления гибких элементов компенсаторов диаметром более 10000 мм. [c.14] фирма Flexider (Италия) использует подобную специальную установку для изготовления гибких элементов компенсаторов больших габаритных размеров непосредственно на монтажной площадке. Гофрирование методом обкатки не нашло широкого распространения в производстве и применяется для изготовления гибких элементов компенсаторов с относительно высокими гофрами при разностенности по высоте гофров не более 12%. Л етод характеризуется экономичным использованием металла и применением простейшего инструмента. К существенным недостаткам данного метода можно отнести низкую производительность, невозможность получения гофров сложного профиля (армированных и многослойных), неравномерное упрочнение металла по профилю гофров, наличие поверхностных повреждений металла по торцам гофров. [c.15] Технологические параметры процесса гофрирования определяк тся традиционными методами расчета технологической операции обкатки. Необходимо отметить довольно широкое применение метода обкатки при гофрировании гибких элементов сильфонов. При этом используется специальное полуавтоматическое или автоматическое оборудование и даже известны случаи применения автоматических линий. [c.15] Вернуться к основной статье