ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Размеры на рабочих чертежах из "Техническое черчение " Все правила нанесения размеров, изложенные в гл. I, применяются при выполнении рабочих чертежей, в этой главе будут рассмотрены еще некоторые способы нанесения размеров, установленные ГОСТ 2.307—68. [c.104] Размеры несложных по форме, повторяющихся элементов деталей (отверстие, выступ, канавка и т. д.) следует наносить в одном месте, располагая их на том изображении, на котором этот элемент изображается наиболее ясно. Например, отверстие, показанное на разрезе (см. рис. 208). [c.104] Перед размерным числом диаметра сферического (шарового) элемента детали наносят знак 0 если размер такого элемента определяется радиусом, то наносят знак R. Когда на чертеже сферическая поверхность изображена недостаточно ясно, допускается перед размерным числом писать слово Сфера. Например, Сфера 020 или Сфера R10. [c.104] Положение наклонной поверхности может быть задано на чертеже размером угла и двумя линейными размерами (рис. 209, а) или тремя линейными размерами (рис. 209,6). Если наклонная поверхность не пересекается с другой, как в первых двух случаях (см. рис. 209,(2,6), а сопрягается криволинейной поверхностью (рис. 209,е), прямолинейные участки контура продлевают тонкой линией до их пересечения и от точек пересечения проводят выносные линии для нанесения размеров. [c.104] Если деталь имеет несколько групп одинаковых отверстий, близких по своим размерам к другим группам, изображения отверстий на чертеже получаются почти одинаковыми, что затрудняет чтение чертежа. В таких случаях изображения каждой группы одинаковых отверстий отмечают условными знаками, указывают размер отверстий и их количество. [c.104] При вычерчивании деталей, имеющих симметрично расположенные, одинаковые по конфигурации и величине элементы, их размеры на чертеже наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры (рис. 209, е). Исключение составляют одинаковые отверстия, количество которых всегда указывают полностью, а их размеры — только один раз. [c.105] В верхней части детали, изображенной на рис. 209, в, расположен ряд отверстий с одинаковым расстоянием между центрами. В таких случаях вместо размерной цепочки, повторяющей один и тот же размер несколько раз, его наносят один раз (см. размер 23 на рис. 209,в). Затем проводят выносные линии между центрами крайних отверстий цепочки и наносят размер в виде произведения, где первый сомножитель — количество промежутков между центрами соседних отверстий, а второй—размер этого промежутка. Например, размер 7X23=161 (рис. 209, в). Такой способ нанесения размеров рекомендует ГОСТ 2.307—68 для чертежей деталей с одинаковым расстоянием между элементами отверстиями, вырезами, выступами и т. п. [c.105] ГОСТ 2.307-—68 указывает способ простановки размеров, при котором может быть уменьщено число разрезов на чертеже. Если на виде можно было нанести только размер диаметра глухого цилиндрического отверстия. [c.105] Нанесение конусности и уклонов. На изображениях конических элементов деталей размеры могут быть проставлены различно диаметры большего и меньшего оснований усеченного конуса и его длина угол наклона образующей, или угол конуса вместе с другими размерами, или величина конусности. [c.106] Отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса (D—d) к расстоянию между ними I (рис. 213) называется конусностью (К)-. [c.106] На чертежах конусность наносят согласно правилам ГОСТ 2.307—68. Перед размерным числом, определяющим величину конусности, наносят условный знак в виде равнобедренного треугольника, острие которого направлено в сторону вершины конуса. [c.107] Знак и цифры, указывающие величину конусности, располагают на чертежах параллельно геометрической оси конического элемента. [c.107] Они могут быть сделаны над осью (рис. 214) или на полке. В последнем случае полка соединяется с образующей конуса при помощи линии-выноски, заканчивающейся стрелкой. [c.107] Упражнение 78. Подсчитайте величину конусности больший диаметр конического элемента детали равен 60 мм, меньший — 40 мм, длина 80 мм. [c.107] Поверхности деталей, расположенные наклонно, обозначают на чертеже величиной уклона. Как подсчитать эту величину, покажем на примере. Клин, изображенный на рис. 215, а, имеет наклонную поверхность, уклон которой нужно определить. Из размера наибольшей ширины клина вычтем размер наименьшей ширины 50—40=10 мм. Разность между этими величинами можно рассматривать как размер катета прямоугольного треугольника, образовавшегося после проведения на чертеже горизонтальной линии (рис. 215,6). Величиной уклона будет отношение размера меньшего катета к размеру горизонтальной линии. В данном случае ну жно разделить 10 на 100. Величина уклона клина будет 1 10. [c.107] На чертел е уклоны указывают в виде отношения 1 50, 3 5, или в процентах 12%, 8%. [c.107] Упражнение 79. 1. Постройте линию, уклон которой к горизонтали раве 3 16. [c.108] На чертеже шкива (см. рис. 206) вначале и в конце каждой спицы показаны кривыми линиями места перехода поверхности спицы Б поверхности обода и ступицы. Эти линии перехода не являются явно въфаженными, поэтому их называют воображаемыми и проводят на чертеже сплошными гонкими линиями. [c.108] Простановка размеров. Размеры на рабочих чертежах проставляют так, чтобы ими удобно было пользоваться в процессе изготовления деталей и при их контроле после изготовления. Поэтому при простановке размеров принимают во внимание способы измерения деталей и особенности технологического процесса их изготовления. [c.108] Например, глубину открытого шпоночного паза на наружной цилиндрической поверхности удобно измерять с торца, а на чертеже следует нанести размер, показанный на рис. 219, а. Такой же размер закрытого паза легче проверить, если нанесен размер, указанный на рис. 219,6. Глубину шпоночного паза на внутренней цилиндрической поверхности удобно контролировать по размеру, проставленному на рис. 220. [c.108] Вернуться к основной статье