ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение склонности сплавов к межкристаллитной коррозии из "Методы коррозионных испытаний металлов " Межкристаллитная коррозия — один из опасных видов электрохимического разрушения, приводящего к резкому снижению механических свойств металла без заметного изменения его внешнего вида. [c.55] Для ускоренных испытаний методом ВУ сталей тех же марок, что и методом В, применяют раствор, состоящий из 50 7о-ной H2SO4+4O г/дм Рег(564)3. Продолжительность испытаний составляет 48 ч. [c.56] В свинцовый сосуд наливают 3—5 см электролита, содержащего 65 %-ную H2SO4 и 0,5 % ингибитора. Продолжительность испытания 5 мин. После анодного травления поверхность промывают водой, протирают фильтровальной бумагой и исследуют под микроскопом при увеличении не менее чем в 30 раз. Склонность к межкристаллитной коррозии устанавливают по наличию сетки непрерывных разрушений в местах анодного травления. [c.57] Помимо стандартных методов выявления склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии, существует ряд ускоренных электрохимических методов. Эти методы можно подразделить на три группы 1) снятие анодных поляризационных кривых прямого и обратного хода 2) потенциостатическое травление 3) определение потенциала коррозии при погружении в раствор или под каплей электролита. [c.57] Установлено также, что при использовании,стандартного электрохимического метода ВУ существует линейная зависимость между логарифмом стационарногр анодного тока при травлении образцов из стали 06ХН28МДТ и глубиной межкристаллитной коррозии. [c.59] Межкристаллитная коррозия алюминиевых сплавов возникает также при их нагревах во время эксплуатации. [c.60] Согласно разработанной Г. В. Акимовым и его учениками теории при искусственном старении или нагреве в процессе, технологической обработки в интервале 90— 270 °С в алюминиевых сплавах в результате распада твердого раствора выделяется фаза, близкая по составу к интерметаллическому соединению. Так как эта фаза выделяется преимущественно по границам зерен, то вблизи границ возникает зона, сильно обедненная медью. Концентрация меди в этой зоне снижается с 4 до 0,3— 0,5 %. Внутри зерна выпадение фазы происходит в меньшей степени, поэтому в зонах, удаленных от границ, твердый раствор меньше обедняется медью. [c.60] После термического воздействия в указанном выше интервале температур поверхность алюминиевого сплава А1+4 % Си после искусственного старения следует рассматривать как электрохимически неоднородную трехэлектродную систему, в которой наиболее отрицательным зарядом обладает зона вблизи границы зерна (—0,48 В). Находясьпод воздействием двух катодов (границы и тела зерна) с более положительным потенциалом [—0,37 В и (0,41—.0,44) В соответственно], эта зона будет усиленно разрушаться. [c.60] РХсходя из изложенного, при выборе электролитов для выявления склонности к межкристаллитной коррозии основываются на принципе создания таких условий, при которых тело зерна находилось бы в пассивном состоянии или растворялось бы с малой скоростью, а границы зерен — в активном состоянии. [c.60] Используемые электролиты должны содержать активатор и пассиватор в такой концентрации, чтобы катодный ток, возникающий за счет восстановления окислителя, был бы достаточен.для пассивации тела зерна, но недостаточен для границ. В качестве активатора в таких электролитах применяют хлористый натрий, а в качестве деполяризатора — перекись водорода. Сместить потенциал в нужном направлении можно и посредством анодной поляризации, поэтому некоторые испытания основаны на этом принципе. [c.60] Выявить склонность алюминиевых сплавов к меж-кристаллитной коррозии-можно и при испытании в условиях периодического смачивания электролитом. Скорость катодного процесса при этом увеличивается за счет перехода от объёма электролита к тонким слоям. [c.61] По данным работы [19], результаты можно получить за более короткое время, измеряя количество выделившегося водорода в обычных коррозиметрах. Например, при использовании 3 %-ного раствора Na l+1,% НС1 (режим 2) для сплава Д16 выдержка сокращается до 7 ч. Увеличение содержания соляной кислоты до 3—5 % сокращает продолжительность испытаний до 3—4 ч. [c.61] Вернуться к основной статье