ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическая очистка теплоэнергетического оборудования из "Ингибиторы коррозии " В процессе монтажа в теплоэнергетическом оборудовании накапливается большое количество продуктов коррозии, окалины (до 350 г/м ), сварочного шлама и прочих загрязнений, которые необходимо перед пуском оборудования удалить. Для этих целей применяют обычно различные ислоты с ингибиторами. Такой процесс химической очистки котлов называют предпусковым. В отличие от него есть еще эксплуатационная очистка, предназначенная для удаления с котла карбонатных отложений (накипи), нарушающих теплопередачу, а также продуктов коррозии, которые накапливаются в процессе эксплуатации. [c.235] Применение ингибиторов в технологии очистки теплотехнического оборудования от продуктов коррозии и накипи описано в работах [146—151]. Технология включает в себя промывку водой для удаления загрязнений, не связанных прочно с металлическими поверхностями, обезжиривание в щелочных реагентах для удаления масляных загрязнений и разрыхления окалины, травление в минеральных и органических кислотах для удаления окалины и пассивирование ооверхности металла. Обезжиривание обычно проводят в щелочных реагентах при 7= lOO-f-200 °С. Для этих целей применяют едкий натр, кальцинированную соду, тринатрийфосфат, аммиак, ПАВ (ОП-7 или ОП-10). [c.235] Обезжиривание прямоточных котлов во избежание щелочной хрупкости при эксплуатации энергетического оборудования следует производить лишь растворами аммиака или присадками ОП-7 и ОП-10 с добавлением аммиака. Концентрация реагентов 0,5— 1%. Скорость движения электролита 0,5—1,5 м/с, г =12- -24 ч. Очистка теплотехнического оборудования от продуктов коррозии окалины в предпусковой период ведется обычно в слабых растворах соляной и серной кислот (3—4%), а также в лимонной, ади-пиновой кислотах и в растворах комплексонов. [c.235] Из органических кислот для очистки теплотехнического оборудования наибольшее распространение получила лимонная кислота, обладающая комплексообразующими свойствами и слабы , коррозионным воздействием на металл. [c.236] Очистка оборудования, содержащего элементы из нержавеющих аустенитных сталей, в соляной кислоте недопустима, так как ее остатки могут вызвать депассивацию и коррозионное растрескивание. Очистку такого оборудования лучше всего производить органическими кислотами (лимонной, щавелевой, адипиновой, фта-левой). Можно было бы заменить соляную кислоту на серную, но она практически не растворяет карбонатные, сульфатные я силикатные накипи, а в предпусковых промывках оставляет значительную часть прокатной окалины и продуктов коррозии. [c.236] Об эффективности некоторых ингибиторов можно судить по данным, приведенным в табл. 7,8 [146]. [c.237] Обращают внимание на то, что при очистке лимонной кислотой необходимо строго контролировать ее концентрацию, которая во избежание выпадения в осадок нерастворимого цитрата железа не должна превышать 3%, а во избежание уменьшения скорости травления (/ = 95- 105 °С) не должна снижаться ниже 2%. [c.238] Считают, что химическая очистка прямоточных котлов моно-аммоиийцитратом эффективнее и надежнее, чем лимонной кислотой. Пассивацию металла после очистки можно проводить раствором нитрита натрия (0,07%), доведенным до pH = 10 с помощью аммиака, или раствором 0,1% гидразингидрата. Ввиду дефицитности лимонной кислоты рекомендуют системы, не содержащие элементы из аустенитных сталей, сначала очищать 5% НС1 (75 °С), а затем лимонной кислотой (0,2%— 2,%— -0,2%) или отсекать отдельные элементы системы и очистку производить частями. [c.239] Очистку теплотехнического оборудования от отложений можно проводить смесью комплексонов. Рекомендуется это делать в две стадии двумя растворами 1) трилон Б (3,5 г/кг), лимонная кислота (2 г/кг) и гидроксиламин (0,2 г/кг) 2) трилон Б (2 г/кг), лимонная кислота (2 г/кг), гидроксиламин (0,2 г/кг). [c.239] Периодическая очистка котлов в процессе эксплуатации более сложна, чем в предпусковой период, поскольку состав и структура отложений разнообразны (их трудно растворить одним электролитом, а частые промывки с применением минеральных кислот опасны в связи с сильной коррозией труб, даже в случае применения ингибиторов коррозии). Поэтому предпочтение следует отдать комплексонам в комбинации с органическими кислотами, а кислотные промывки применять лишь в случаях слишком толстых и трудноудаляемых осадков [146—151]. Для этих целей применяют ингибированную 4—5% НС1, к которой добавляют уротропин (0,4—0,5%) и ОП-7 (0,1%)- Для пассивации применяют гидразингидрат (300—500 мг/кг) при Г=150°С ( = 8- 10 ч) или раствор 1% NaNOz с 1% NHg (Г = 60 70°С / = 4- 6 ч). Если в отложениях присутствует медь, то после кислотной промывки котел обрабатывают щелочным раствором персульфата аммония (0,5—0,7%) и 0,5% аммиака. [c.239] Наиболее эффективным комплексоном для удаления отложений, накапливающихся в процессе эксплуатации, является моно-аммонийцитрат, поскольку он образует комплексные соединения со многими элементами, входящими в состав отложений (лимонная кислота образует лишь железоцитратные комплексы). Очистку проводят в два этапа на первом используют 1—3%-ную лимонную кислоту, pH которой доводят с помощью аммиака до 4,5 ( = 5 ч) на втором концентрацию лимонной кислоты увеличивают на 0,5%, а pH доводят с помощью аммиака (1%) до 9,5—10. [c.239] Частота технологических очисток зависит от скорости коррозии металла паровых котлов и количества образующейся накипи. Их можно резко сократить при применении ингибиторов коррозии в процессе эксплуатации котлов. [c.240] Пленкообразующими аминами можно обрабатывать пар с избыточным давлением не выше 20 кг/см и температурой перегрева не больше 350—370 °С, При более высокой температуре амины разлагаются и их защитные свойства ухудшаются. Для ингибирования дистиллированной воды или конденсата (80 °С) применяют 27о-ную водную эмульсию амина. Температура эмульсии, подаваемой в пароконденсатную систему, должна быть не ниже 75 °С, так как при 30—40 °С пленкообразующие амины затвердевают. Иногда для этой цели применяют амин в виде хорошо растворимой соли уксусной кислоты (ацетат октадециламина). Обрабатывать воду, характеризующуюся значительной жесткостью и щелочностью или большим солесодержанием, ацетатом октадециламина не рекомендуется. Для защиты пароконденсатной системы от коррозии наиболее целесообразно [149] вводить амины непосредственно в пар. При этом значительное снижение коррозии достигается уже в течение первого месяца при дозировании их от 1 до 3 г на тонну пара (1—3 мг/кг). Применение пленкообразующ их аминов для отработанного производственного пара обеспечивает снижение концентрации железа в возвратном конденсате до 0,05- 0,07 мг/л. [c.240] Весьма перспективным ингибитором для регулирования состава питательной воды блоков с прямоточными котлами является также пиперидин sHhN. Он обладает более высоким коэффициентом распределения между водой и паром, чем аммиак (0,7 вместо 0,15 при 7 =180°С и Р = 0,7 МПа). При содержании пиперидина в питательной воде 1,2—1,3 мг/л его концентрация в паре с учетом термического разложения составляет 0,7 мг/л, что обеспечивает рНконденсата 8. [c.241] Вернуться к основной статье