ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Теория и расчет роликовых обгонных муфт из "Муфты " Куликова [39, 40, 41 ], В. Ф. Мальцева [42, 43], Я. Р. Шейфера и Штольдле [89]. Рассмотрим эти вопросы, используя указанные работы. [c.222] Возможны два характерных состояния обгонных муфт заклиненное и расклиненное (свободное). Переход из одного в другое совершается через процесс заклинивания и расклинивания. [c.222] Рассмотрим первые два, как имеющие большое значение при выборе основных параметров муфты. [c.223] Таково основное условие заклинивания ролика, из которого, между прочим, вытекает, что Д Ф f . [c.224] Саморасклинивание муфты обеспечивается при условии, что угол а не слишком мал. Как увидим ниже, чем больше угол а, тем больший крутящий момент (при прочих равных условиях) может быть передан данной муфтой. Следовательно, естественным является стремление назначить возможно большие значения а, близкие к предельному, полученному из условия а q , — Однако имеются муфты, где значение а = 3°. [c.226] Наивыгоднейшие условия (в смысле наибольшего крутящего момента) имеют место в процессе заклинивания при ведущей обойме, когда а 2 (Q + 4g). [c.227] Исследования М. Н. Пилипенко велись также в области выбора профиля втулки (звездочки). [c.227] Сравнивались профили прямой (плоский), эксцентриковый и логарифмический. [c.227] Во втором случае профиль очерчен по дуге круга, расположенного эксцентрично по отношению к центру вала муфты в третьем случае — по логарифмической кривой. [c.227] По полученным данным наивыгоднейшим является эксцентриковый профиль, что и позволило автору рекомендовать его в качестве наилучшего, в сочетании с ведущей обоймой. В этом случае угол заклинивания получается примерно в 2,5 раза больше, чем в механизме с плоским профилем и ведущей втулкой. Такой механизм мало чувствителен к погрешности изготовления, износу и деформациям, что повышает надежность работы механизмов и позволяет снизить точность их изготовления. [c.227] Расчет элементов муфты на контактную прочность. Обратимся снова к фиг. 138. [c.227] Гх — радиус кривизны звездочки в точке касания в см Га — радиус ролика в см. [c.228] Формула (20) будет справедлива и для случая плоской формы контактной поверхности звездочки ( -j- = 0. Контактные напряжения в месте касания ролика и внутренней поверхности обоймы если пренебречь величиной также определяются по формулу (20). [c.228] Формулой (19) определяется величина максимального нормального напряжения при действии на контактные поверхности нормального усилия без учета влияния касательных сил трения. [c.229] В результате же действия касательной силы взоне площадки контакта и в непосредственной близости к ней произойдет перераспределение напряжений, возникающих от действия нормальной силы N. [c.229] Таковы формулы для расчета прочности деталей муфты с учетом напряженного состояния материала в результате совместного действия касательной и нормальной сил. [c.230] Один из таких методов предложил R. Grabner [83]. Момент, который может быть передан муфтой (фиг. 139), равен M p= KtzR. Усилие Ki можно выразить через N. [c.230] Сравнивая формулы (21 ), (2Г ), (23) и (26), видим, что они имеют совершенно одинаковую структуру и отличаются лишь коэффициентами. [c.231] Пример. Для сравнения результатов, получаемых при использовании различных формул, проверим муфту, показанную на фиг. 140. Данные муфты D = 200 di = 90 d — 25 / = 40 z = 5 с = 74,5. [c.231] Вернуться к основной статье