ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обозначение резьбы и рекомендации по выбору шага и класса точности из "Допуски и посадки Справочник Изд4 " Резьба с крупным шагом обозначается буквой М и диаметром для резьб с особо крупными и мелкими шагами, кроме того, указывается шаг резьбы. Допуски резьб обозначаются числовыми значениями классов точности. Примеры М24 кл. 3, М24Х1,5 кл. 4 М120Х2 кл. 4 и т. п. [c.714] При выборе шага резьбы необходимо руководствоваться следующими рекомендациями. [c.714] Для термореактивных материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1,5 мм. Резьба с более крупным шагом выкрашивается при меньших нагрузках. В нагруженных сопряжениях пластмассового болта со стальной гайкой для шагов более 1,5 мм целесообразно для увеличения прочности уменьшить высоту профиля резьбы болта за счет уменьшения его наружного диаметра. При этом йижнее отклонение наружного диаметра болта не должно выходить за пределы допуска 4-го класса точности. [c.714] Д 22 — суммарная погрешность среднего диаметра резьбы. [c.718] Резьбы с шагом менее 1,5 мм для нагруженных деталей не рекомендуются, так как вследствие переобогаш,ения витков смолой последние имеют меньшую прочность на срез. [c.718] Из термопластичных материалов может быть получена резьба с любым шагом. Наиболее прочными для упруго-эластичных материалов являются резьбы с шагами 2—3 мм. При меньших шагах может произойти соскакивание витков даже при относительно небольших нагрузках. [c.718] Выбор класса точности следует осуществлять на основе требований, предъявляемых к резьбовому соединению, учитывая физико-механические свойства пластмассы и следующие рекомендации. [c.718] Класс точности 2а предназначен для резьбовых соединений повышенной точности, которые должны удовлетворять требованиям герметичности и соосности. Сборка таких сопряжений происходит с использованием специальных паст. [c.718] Условия контроля резьбовых пластмассовых деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, аналогичны изложенным выше (см. стр. 710). [c.718] Вернуться к основной статье