ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор метода расчета размерных цепей из "Допуски и посадки Справочник Изд4 " Расчет размерных цепей методом максимума и минимума (по предельным допускаемым отклонениям) применяется при индивидуальном и мелкосерийном производстве деталей и машин, при проектировании единичных приспособлений и штампов, для предварительных ( прикидочных ) расчетов вспомогательного характера и т. п. [c.348] Вероятностный метод расчета размерных цепей применяется обычно при крупносерийном и массовом производстве деталей и машин. При этом методе учитывают, что совпадение действительных размеров деталей в цепи, выполненных равными предельным размерам, маловероятно. Поэтому, задаваясь некоторым допустимым процентом брака (который при этом. маловероятен), вычисляют возможное расширение полей допусков составляющих размеров, снижая этим стоимость изготовления деталей, что является существенным преимуществом этого метода расчета перед расчетом на максимум и минимум. [c.348] Наиболее рациональной областью применения вероятностного метода является решение многозвенных сборочных размерных цепей при сравнительно высокой предписанной точности их замыкающих звеньев. [c.348] Однако этот способ может оказаться экономически целесообразным лишь для цепей малой точности или цепей с малым числом составляющих звеньев. При других данных необходимая точность изготовления составляющих звеньев может выйти далеко за пределы эконо ш-ческой точности изготовления, а иногда и за пределы достигаемой точности. В таких случаях от решения размерной цепи способом взаимозаменяемости следует отказаться и перейти к расчету одним из способов компенсации. [c.348] При исследовании вопроса о том, каким способом следует решать размерную цепь — способом взаимозаменяемости или компенсации, можно ориентироваться на среднее значение допуска составляющих звеньев цепи. [c.349] Сопоставляя затем d с числом единиц по классам точности ОСТоз (табл. 3), приближенно определяют средний класс точности составляющих звеньев цепи (3, 4, 5-й и т. д.). [c.349] Для линейных цепей, рассчитываемых вероятностным методом, среднее значение допуска составляющих звеньев может быть найдено по табл. 90. [c.349] Полученный средний класс точности или средний допуск составляющих звеньев оценивается с точки зрения возможности его выполнения в производстве. Лри решении этого вопроса учитываются сложность и габаритные размеры деталей, предполагаемый технологический процесс и др. Если найденный средний класс точности (средний допуск) невыпЬлннм или трудно выполним в производстве, в размерную цепь следует вводить компенсирующее звено (компенсатор), т. е. решать размерную цепь одним из способов компенсации. [c.349] Классификация основных способов компенсации приведена в табл. 91. Расчет и примеры конструкций компенсаторов приведены в п. 4. [c.349] Запрессовка деталей с большими натягами установка крупных валов в подшипниках и т. п. [c.352] Для достижения заданной точности замыкающего звена Изменяется в нужном направлении размер в сборке путем перемещения по резьбе, по клиньям, по конической пове р хности, эксце нтр и ко м и т. п. [c.353] В любом типе производства особенно удобен там, где необходимо регулировать размеры цепи не только в сборке, но и в эксплуатации (компенсация износа). Основные преимущества снижение стой мости из готов лен и я деталей, возможность применения поточных методов сборки возможность широкого использования кооперирования заводов упрощение системы изготовления запасных частей и снабжения ими потребителей и др. [c.353] Весьма широко распространен, особенно для цепей, отличающихся высокой точностью. Обеспечение параллельности оси вала п л ос кост и обе с пе че -ние малых осевых перемещений вращающихся деталей (шпинделей станков, червяков, валов с зубчатыми колесами), а также минимального зазора между опорами и шейками шпинделей во время работы станка и т. п. [c.353] Сопрягаемые детали предварительно собираются и обрабатываются вместе или обрабатываются в одном и том же приспособлении. Одна из сопрягаемых деталей обрабатывается по второй готовой детали, которая дает направление режущему инструменту или служит копиром и др. [c.355] Развертывание в собранном виде обработка двух сопряженных планок в одном кондукторе опиловка по копиру, если им является вторая сопрягаемая деталь, и др. [c.355] Вернуться к основной статье