ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Слесарные работы Разметка из "Справочник молодого слесаря " Особое значение играют охлаждающе-смазывающие жидкости при ответственных операциях нарезании резьбы, развертывании. Правильный выбор их способствует также улучшению качества поверхности. [c.187] Режим резания показывает степень загрузки станка и инструмента, а также производительность обработки. К его элементам относятся скорость резания, глубина и подача. [c.187] Для повышения производительности следует стремиться работать с возможно большими режимами резания. Но величина их ограничивается стойкостью и прочностью инструмента, прочностью деталей станка. Необходимо выбрать такие оптимальные значения элементов режима резания, при которых обеспечивалась бы заданная стойкость инструмента и получалась бы наибольшая экономическая целесообра знс сть. [c.187] Соответствующие значения скорости, подачи и глубины резания приводятся в специальных таблицах, разработанных для каждого вида обработки (см. гл, V). По этим таблицам выбирают наибольшую глубину резания (для сверлильных операций этот элемент отпадает, он определяется размером инструмента), затем рекомендуемую подачу и, исходя из выбранных значений, скорость резания. [c.187] Разметка применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве и заключается в нанесении контура и размеров детали на заготовку. [c.188] Разметка может быть плоскостной (например, раз-метка шаблона из листа) или пространственной (например, разметка шатуна). При пространственной разметке должно обеспечиваться правильное взаимное расположение поверхностей между собой. [c.188] Инструмент для разметки (см. табл. 64) чертилки, циркули, рейсмас, штангенрейсмас, линейки, угольники. [c.188] Точность разметки при обычных методах разметки 0,25—0,5 мм, при точной разметке — сотые доли миллиметра. [c.188] Подготовка деталей к разметке включает изучение чертежа, проверку заготовки, окрашивание мест, подлежащих разметке, выбор баз. [c.189] Изучая чертеж, разметчик выясняет особенности и размеры детали, ее назначение и работу в механизме, мысленно намечает план разметки (установку детали на плите, способ и порядок разметки). [c.189] Проверяя заготовку, разметчик определяет, не имеет ли она дефектов, соответс вуют ли ее размеры размерам будущей детали и имеется ли припуск на обработку. Если заготовка из-под литья, то наплывы, имеющиеся на ней, срубают, неровности заделывают, остатки формовочной земли, ржавчины, окалины удаляют металлическими щетками. [c.189] Качество разметки во многом зависит от выбора баз — линий или поверхностей, от которых откладываются размеры. Вопрос о базах решается исходя из конструктивных особенностей конкретной детали и условий ее работы в машине. [c.189] При плоскостной разметке за базы принимаются наружные обработанные кромки заготовки, оси симметрии симметричных деталей или центровые линии, которые наносят в первую очередь. [c.189] При пространственной разметке за базы принимают обработанные поверхности, а при отсутствии их —ту поверхность, которая не будет обрабатываться. [c.189] Когда необходимо в определенном месте выдержать толщину стенок, базу выбирают так, чтобы при обработке не получить разностенности. За базы также удобно принимать оси симметрии и центровые линии, приливы, бобышки, платики. [c.189] Детали, имеющие обработанные поверхности, устанавливаются прямо на разметочную плиту. [c.189] Детали с необработанными поверхностями ставят на подкладки или установочные приспособления. [c.189] Различают подкладки плоские нерегулируемые, клинья, регулируемые подкладки и клинья (позволяют точно устанавливать изделие по высоте). К приспособлениям для установки деталей относятся домкратики различных типов, призмы (для цилиндрических деталей), разметочные ящики и кубики, разметочные угольники. Для нанесения линий под углом детали устанавливают на шарнирные плиты, крепят в делительных приспособлениях или на поворотных магнитных плитах. [c.192] На практике принят следующий порядок разметки сначала проводят горизонтальны е линии, затем — вертикальные, далее — наклонные и дуги. [c.192] При нанесении прямых линий чертилку ведут вдоль линейки (желательно брать линейки со скосами, это увеличивает точность), наклоняя ее под углом 75—80° к размечаемой поверхности и в сторону движения. Каждая риска чертится только один раз На хорошо обработанных поверхностях линии проводят чертилками из латуни, на алюминии — карандашом. [c.192] Вернуться к основной статье