ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химико-термическая обработка стали из "Слесарное дело " Цементация. Цементацией называется процесс насыщения углеродом на глубину 0,3—2,5 мм поверхностного слоя малоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,3% с целью повышения износостойкости II поверхностной твердости после закалки при сохранении вязкой сердцевины. [c.48] Цементации подвергают как углеродистые стали с содержанием углерода не более 0,3%, так п легированные стали с низким содержанием углерода. [c.48] Цементацию производят в различных средах (твердых, жидких и газообразных), называемых карбюризаторами, которые при температуре 850—920° С разлагаются и выделяют активный углерод, проникающий в поверхностный noii металла. [c.48] Наилучшим твердым карбюризатором является такой, в котором содержится 20—25% углекислого бария, 3,5—5,0% углекислого кальция и остальное — березовый, или дубовый уголь. [c.48] В результате химического взаимодействия углекислых солей с углем образуется газ — окись углерода (СО). При последующем разложении окиси углерода выделяется углерод в виде атомов, который проникает в металл. [c.48] Средняя скорость науглероживания равна 0,1 мм в час. Содержание углерода в цементационном слое постепенно уменьшается от поверхности в глубь слоя. [c.48] При газовой цементации углерод получается из газов, содержащих окись углерода и углеводород. [c.48] Газовая цементация, по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе, более экономична, так как общая длительность процесса сокращается примерно вдвое. [c.48] Кратковременный процесс цементации не увеличивает зерно, в результате этого при газовой цементации детали без нормализации (непосредственно из цементационйой нечи) подвергают закалке. Этот метод цементации имеет широкое распространение в массовом производстве. [c.48] Цианирование производят в жидкой, газовой и твердой средах. Для жидкого цианирования применяют в основном ванны с цианистым натрием. Цианирование обычно применяют для мелких деталей из стали марок 15, 35 и 40Х, прошедших окончательную механическую обработку. [c.49] Температура при цианировании деталей из конструкционных сталей колеблется в пределах 815—850° С продолжительность цианирования 15—45 мищ глубина слоя 0,1—0,3 мм. [c.49] При более высокой температуре в насыщенном слое увеличивается содержание углерода и уменьшается содержание азота. При снижении температуры получается обратный процесс, т. е. уменьшается содержание углерода и увеличивается содерн ание азота в цианированном слое. [c.49] Иногда цнанистая ванна служит средой для нагрева под закалку цементованных деталей при температуре 770—780° С. В этом случае цементованная поверхность частично насыщается азотом, и стойкость ее на истирание увеличивается. [c.49] Основным преимуществом цианирования является большая скорость процесса, высокая стойкость поверхностного слоя и незначительное коробление деталей. [c.49] Цианирование применяется также для быстрорежущей стали, но при низкой температуре. Для этого режущий ннструмстгт из быстрорежущей стали после изготовления (заточкп) подвергают жидкостному пли газовому цианированию прп 540—560° С в течение 20—60 мин с охлаждением на воздухе. В результате этой операции стойкость инструмента повышается. [c.49] После цианирования быстрорежущей стали производят двукратный отпуск. [c.49] Вернуться к основной статье