ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет на прочность сосудов высокого давления ИЛившиц, В.М. ЭтинТРУБОПРОВОДЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Нейман, Б.Н. Дудко) из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " В зависимости от назначения, характера протекающего химического или тепломассообменного процесса, наличия внутренних устройств сосуды высокого давления имеют разнообразную форму (рис. 8.1.6). Корпуса сосудов изготовляют в виде цилиндрических, конических или сферических оболочек, соединенных с плоскими или выпуклыми днищами и крышками сварными швами или с помощью механических крепежных устройств. [c.770] Потребность химической и нефтехимической промышленности в крупногабаритных толстостенных и более экономичных сосудах высокого давления привела к созданию многослойных конструкций их корпусов. [c.771] Многослойные сосуды имеют диаметр до 3,6 м, длину более 40 м. Их размеры ограничиваются только условиями транспортировки и монтажа. [c.771] Многослойные сосуды высокого давления более экономичны ввиду меньших потерь металла при изготовлении и меньшей трудоемкости. Кроме того, во многих случаях отпадает необходимость в проведении трудоемкой и дорогостоящей термообработки сварных швов, соединяющих обечайки между собой и с концевыми элементами. Существенным преимуществом многослойных сосудов является их большая безопасность. Наличие контрольных отверстий, проходящих в многослойной стенке до центральной обечайки, позволяет своевременно обнаружить утечки рабочей среды и остановить сосуд для ремонта. Дефекты или трещины локализуются в одном слое и не развиваются на всю толщину стенки. Кроме того, при такой конструкции сравнительно просто можно обеспечить коррозионную защиту внутренней поверхности корпуса благодаря установке центральной обечайки из коррозионно-стойкой стали. [c.771] К недостаткам многослойных сосудов высокого давления относятся большое количество массивных кольцевых швов, в которых из-за сочетания различных конструкционных и сварочных материалов возможно появление дефектов наличие зазоров между слоями, а следовательно, пониженная теплопроводность стенки, которая обусловливает некоторые ограничения по числу циклов нагружения давлением и температурой, по скорости нагрева и охлаждения, по возможности работы с наружным обогревом. [c.771] Цельнокованые сосуды высокого давленш имеют монолитный корпус, изготовленный из одной поковки, что определяет их относительно небольшие размеры (внутренний диаметр 0,6... 1,2 м, длину до 18 м). [c.771] Их чаще всего применяют при давлении более 32 МПа и высокой температуре, особенно при наружном обогреве корпуса. [c.771] Технологичность изготовления (простота механизации процесса навивки рулона), более низкая удельная металлоемкость (меньше отходов тонкого листа) обусловливают более низкую стоимость изготовления рулонирован-ных сосудов по сравнению с многослойными с концентрическими слоями. [c.772] Промышленное производство и использование сосудов высокого давления различных типов. [c.772] Основные требования к конструкциям сосудов высокого давления. Конструкция сосуда высокого давления должна обеспечивать надежность и безопасность его эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, гидравлических испытаний, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений. [c.772] Расчет на прочность, применяемые материалы, нормы проектирования и заложенные в конструкторскую документацию требования к изготовлению и контролю качества должны соответствовать действующей нормативнотехнической документации, утвержденной или согласованной Госгортехнадзором России. [c.772] Сосуды высокого давления должны быть снабжены необходимым количеством люков (диаметром не менее 400 мм) и смотровых лючков (диаметром не менее 80 мм), обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. Сварные швы при сварке обечаек, приварке днищ, фланцев и горловин должны быть только стыковыми с полным проплавлением. Они должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ должны быть смещены относительно друг друга на величину, равную трем толщинам наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но и не менее 20 мм. [c.772] Как правило, отверстия люков, лючков, штуцеров, а также внутренние и наружные устройства, элементы и опоры должны располагаться вне сварных швов корпусов. [c.773] Конструкционные и коррозионно-стойкие материалы, применяемые в конструкциях сосудов и их элементов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом условий эксплуатации. [c.773] Толщина защитного слоя может составлять 3...20 мм. Исходя из этого, внутренние поверхности сосуда футеруют листовым материалом или защищают наплавкой. [c.773] Кроме того, должны быть предусмотрены строповочные устройства (цапфы, упоры, хомуты, захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки, подъема и установки сосуда в проектное положение, а также опоры (лапы, бурты, юбки и др.) и средства для крепления теплоизоляции. [c.773] Конструкция, применяемые материалы, технические условия на изготовление сосудов высокого давления, приобретаемых за рубежом, должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора России. [c.773] Зашита монолитных обечаек от коррозии осуществляется методом наплавки или футеровки листом из коррозионно-стойкого материала, либо вся обечайка изготовляется из такого материала. [c.773] Вернуться к основной статье