ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ Шевченко) из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Метод формования листовых и пленочных термопластов использует большую гамму самой разнообразной технологической оснастки (проймы, матрицы, формующие и вытяжные пуансоны, натяжные рамы и др.). При этом существуют варианты использования одной и той же оснастки в сочетании с разнообразными технологическими приемами. [c.745] По методу осуществляемого на данной оснастке формования ее можно разделить на проймы (для свободного формования), негативную, позитивную и негативно-позитивную, по методу установки на оборудование - на стационарную и съемную по числу одновременно формуемых изделий - на одногнездную и многогнездную. Технологическая оснастка для термоформования может быть жесткой и эластичной, разъемной, двусторонней, со вставными или закладными подвижными или неподвижными знаками, с термостатированием или без него. [c.745] Для изготовления изделий с глянцевой поверхностью соприкасающаяся с изделием поверхность формы должна быть тщательно обработана (Ra = 0,16 мкм). В случае одновременного изготовления нескольких изделий предпочтительно применять не пуансоны, а многогнездные матрицы. Это устраняет опасность образования складок на листе и позволяет расположить большее количество изделий на той же площади. [c.745] Для термостатирования форм в них обычно предусматриваются каналы, пазы, змеевики или специальные наружные рубашки. Диаметр каналов обычно 10... 12 мм, реже - до 20 мм. В ряде случаев, особенно в составных формах, технологичнее использовать не круглые каналы, а пазы. Наружные змеевики и рубашки устанавливают только на формах, выполненные из материала с высокой теплопроводностью. [c.745] Своевременное удаление воздуха из полости формы способствует лучшей вытяжке материала и получению изделия с более однородной толщиной стенок. Как правило, большие углубления формы требуют более интенсивного отвода воздуха для обеспечения заполнения их материалом, чем, например, плоские поверхности. При этом отверстия должны быть расположены в тех местах, откуда воздух уходит в последнюю очередь. [c.745] Ниже приведены ориентировочные значения числа цилиндрических отверстий в зависимости от объема отводимого воздуха. [c.746] Матрицы и пуансоны, предназначенные для механической вытяжки, также снабжены отверстиями для воздуха. Их функциональное значение несколько иное они необходимы лишь для исключения недоформовок, вызываемых образованием между рабочей поверхностью инструмента и формуемой заготовкой воздушной прослойки. В период оформления заготовки, имеющийся до начала процесса в форме воздух оттесняется формуемым листом вглубь, сжимается и скапливается в тех местах формы, где оформление идет в последнюю очередь. Там и предусматривают вентиляционные отверстия. [c.746] Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746] Конструктивные особенности формующего инструмента. Формы для прямого прессования предназначены для изготовления изделий практически из всех видов реактопла-стов, резиновых смесей, сравнительно редко -из термопластов массой от нескольких грамм до 5.,. 10 кг простой и сложной конфигурации, с металлической арматурой, мало- и крупногабаритные, плоские и объемные. [c.746] Разновидностью форм для прямого прессования являются формы для литьевого прессования (для изделий сложной конфигурации, с арматурой), в которых предварительно подогретый материал загружается не непосредственно в полость формы, а в специальную камеру, откуда под давлением плунжера перетекает через литниковую систему в оформляющую полость предварительно сомкнутой формы [2]. [c.748] Формы для литья под давлением позволяют получать изделия от простейших до особо сложных и высокоточных практически из всех термопластов, а также из многих марок реактопластов и резиновых смесей. [c.748] В пространстве между стойками 10, плитой 27 и плитой крепления 1 расположена плита 4 выталкивателей. В ней установлены выталкиватели 7 для извлечения отливки 12, центральный выталкиватель 19с направляющей 20 для удаления центрального литника, а также возвратные толкатели 23. Для центрирования системы выталкивания служат направляющие колонки 8 и втулки 9. В выталкивающую систему входят также плита 3, в исходном положении опирающаяся на упор 2, хвостовик 6 и пружина 5, осуществляющая наряду с возвратными толкателями 23 обратный ход системы. [c.748] Экструзионные головки. Головка оформляет подготовляемый экструдером расплав полимера в непрерывное изделие-профиль, который весьма близок к окончательному. Фиксация размеров и конфигурации изделия осуществляется в процессе его охлаждения в калибрующем устройстве. [c.749] Наиболее употребляемые экструзионные головки представлены в табл. 7.6.1. [c.749] Экструзионный формующий инструмент классифицируют по направлению выхода потока расплава - прямоточный и угловой по назначению - трубный, профильный, кабельный, для производства листов, рукавных пленок, раздувных изделий по конфигурации поперечного сечения, формующего канал, -плоскощелевой, с кольцевым поперечным сечением, с сечением сложных контуров по типу термостатирования корпуса головки - с жидким и газообразным теплоносителем, с электрообогревом по максимальному давлению -до 4 МПа (стержни диаметром более 5 мм. толстостенные трубы, листы, профили) до 10 МПа (стержни диаметром 3... 5 мм, трубы и профили с толщиной стенки до 1 мм) до 10 МПа (пленки, волокна и др.). [c.750] Система оформляющих деталей форм состоит из пуансона и матрицы, формующих и резьбовых знаков и др. [c.750] Формующие знаки, образующие в изделии гладкие отверстия, квадратные и шестигранные окна (рис. 7.6.3, в), могут быть неподвижными и подвижными (знаки выталкивателей). [c.751] Резьбовые знаки (рис. 7.6.3, г) в нижней части формы имеют цилиндрический стержень, который входит в соответствующее отверстие в матрице, а в верхней части большей частью -буртик, удерживающий их в определенном положении относительно пуансона. [c.751] Объем загрузочной камеры должен быть достаточным для того, чтобы вместить необходимое количество пресс-материала, оставляя свободным пространство высотой 8... 10 мм для направления пуансона. [c.751] Расчетные зависимости для определения высоты загрузочной камеры Н применительно к схемам элементов приведены в табл. 7,6.2. [c.751] Вернуться к основной статье