Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Напорные и всасывающие рукава, применяемые для транспортировки газов, жидкостей и сыпучих материалов, состоят из каркаса (силового слоя), внутреннего резинового слоя (камеры) и наружного резинового слоя (обкладки). Рукава высокого давления содержат в каркасе металлическую оплетку в один-три слоя. Напорно-всасывающие рукава имеют в каркасе проволочную спираль для предупреждения смятия при работе под вакуумом (т.е. при внешнем избыточном давлении). По конструкции каркаса различают рукава прокладочные, оплеточные, навивочные, обмоточные (рис. 7.5.13).

ПОИСК



Производство шин Вещее)

из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 "

Напорные и всасывающие рукава, применяемые для транспортировки газов, жидкостей и сыпучих материалов, состоят из каркаса (силового слоя), внутреннего резинового слоя (камеры) и наружного резинового слоя (обкладки). Рукава высокого давления содержат в каркасе металлическую оплетку в один-три слоя. Напорно-всасывающие рукава имеют в каркасе проволочную спираль для предупреждения смятия при работе под вакуумом (т.е. при внешнем избыточном давлении). По конструкции каркаса различают рукава прокладочные, оплеточные, навивочные, обмоточные (рис. 7.5.13). [c.732]
На рис. 7.5.14 представлена схема агрегата для сборки рукавов бездорновым способом с каркасом из двух разреженных слоев нитей без промежуточного резинового слоя между ними. В состав агрегата входят вальцы 1, конвейер 2, червячная машина 3, навивочный станок 4 с двумя планшайбами, отборочный барабан 5, червячная машина б для наложения наружного резинового слоя и отборочный конвейер 7. При выходе резиновой камеры из головки червячной машины 3 на камеру с катушек 10 накладывается несколько продольных нитей, предупреждающих продольную вытяжку рукава при сборке. Синхронизация привода машин агрегата осуществляется сельсинами 9. [c.732]
В агрегате для сборки обмоточных рукавов дорновым способом дорн 1 с надетой на него камерой с помощью подающего устройства 2 последовательно проходит через прома-зочное устройство 3 и обмоточную головку 4, состоящую из вращающейся планшайбы 5, подвижной втулки 9, на которой установлена катушка 8 (рис. 7.5.15). С катушки прорезиненная тканевая лента 10 заправляется через направляющий штифт 11 и отклоняющий штифт 12 и закрепляется на дорне. При непрерывной подаче дорна с камерой и вращении планшайбы камера промазьшается клеем и спирально обматывается лентой под углом 54°44. При прохождении второй обмоточной головки 13 рукав обматывается лентой в противоположном направлении. [c.732]
После разрезания перемычек между дор-нами рукава подают на последующие операции. Вулканизация рукавов производится в котлах, причем рукава, собранные бездорно-вым способом, предварительно подвергаются освинцЬванию. [c.734]
Обрезиненные технические ткани и текстильный корд подвергаются диагональному и продольному раскрою с помощью быстровра-щающихся дисковых ножей. Схемы раскроя показаны на рис. 7.5.18. Диагональный раскрой используется при заготовке слоев корда каркаса и брекера, продольный - для заготовки узких крыльевых и бортовых лент. [c.735]
Производительность диагонально-резательной машины по исходному полотну (рис. 7.5.18, а), м/ч. [c.735]
Приводы основных рабочих органов диагонально-резательных агрегатов (раскатки, конвейеров, каретки) работают в условиях частых включений и выключений и должны быстро разгоняться и останавливаться. Мощность, необходимая для разгона конвейера. [c.735]
В каркасах грузовых и брекерах легковых и грузовых радиальных шин применяется ме-таллокорд, обрезинивание которого производят холодным или теплым способами на каландровых линиях. [c.736]
В линиях для теплого обрезинивания используются четырехвалковые каландры. [c.736]
Оборудование для сборки покрышек. [c.737]
Известны несколько способов сборки покрышек. Выбор того или иного способа зависит от особенностей конструкции покрышек и вида их деталей, поступающих на сборку, от конструктивных особенностей сборочного оборудования и от организации производства. Покрышки диагональной конструкции собирают в одну стадию путем последовательного наложения деталей на металлический сборочный барабан, их центрирования, обработки и дублирования. Радиальные покрышки, как правило, собираются в две стадии сначала на жестком металлическим барабане собирается каркас покрышки (первая стадия), затем этот каркас формуется на специальном барабане и на него накладываются брекер, протектор и прикатываются (вторая стадия). Необходимость двухстадийной сборки радиальных покрышек обусловлена различным направлением нитей корда в каркасе и брекере и разной растяжимостью последних в меридиональном и окружном направлениях. [c.737]
В зависимости от конструкции сборочного барабана различают плоскую, полуплоскую и полудорновую сборку, а также сборку из уширенных слоев корда. Кроме того, в зависимости от организации производства сборка может, осуществляться на индивидуальных станках, на многопозиционных агрегатах и на поточных линиях. [c.738]
Несмотря на столь большое разнообразие конструкций сборочного оборудования имеется ряд механизмов одинакового назначения фундаментные плиты, механизмы посадки крыльев и обработки борта приводы вращения, складывания и раскладывания сборочных барабанов механизмы прикатки слоев каркаса, брекера, крыльев, бортовых лент, протектора, боковин специальные питатели, предназначенные для подачи в зону сборки элементов собираемых покрышек. [c.738]
Станки для послойной сборки покрышек на полуплоских барабанах, предназначенные для сборки легковых и легкогрузовых покрышек, имеют неподвижную правую 1 и подвижную левую 2 группы (рис. 1.5.22). Обе группы оснащены шаблонами для посадки крыльев 4, механизмами обработки борта 5 и дополнительными барабанами (в некоторых исполнениях). Для прикатки (дублирования) резинокордных материалов в процессе сборки покрышек станок снабжен блоком прикаточных механизмов 3 с роликами, способными перемещаться как по беговой (цилиндрической) части, так и по бортовой зоне покрышки. [c.738]
Станок комплектуется сборочным барабаном 10 повышенной точности, механизмом безынерционного складывания последнего, имеет микропроцессорную систему программного управления и обеспечивает высокое качество и прецизионность сборки покрышек. [c.739]
Затем рычажные механизмы отводятся от барабана в исходное положение под шаблоны. Все перечисленные переходы осушествляются автоматически на неподвижном барабане, а прикатка слоев каркаса, протектора и боковин -на вращаюшемся барабане с помощью блока прикаточных механизмов. Для подачи слоев корда на сборочный барабан станки укомплектованы соответствующими питателями роликового типа. [c.739]
Станки для сборки грузовых покрышек на полудорновых барабанах обеспечивают полностью сборку послойным или браслетным способами покрышек диагональной конструкции или только каркасов покрышек радиальной конструкции с одним или двумя крыльями в борту, т.е. первую стадию сборки. [c.739]
Для посадки крыльев и формирования бортов собираемой покрышки левая и правая группы станка снабжены шаблонами и рычажными механизмами обработки борта, работающими синхронно. [c.739]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте