ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство формовых и неформовых резинотехнических изделий из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " При движении над плитами и под ними ткань поддерживается роликами и после сушки направляется на закаточное устройство, расположенное в передней части машины. Если ткань промазывается с одной стороны, то ее закатывают в рулон без прокладки, если с двух сторон, - то через прокладку. Для создания натяжения ткани раскаточное устройство снабжено тормозным приспособлением. Для повышения производительности горизонтальных клеепромазочных машин почти в 2 раза стали применять предварительный нафев инфракрасными подогревательными элементами. [c.729] Формовые изделия изготовляют в таком порядке получают заготовку, подготавливают арматуру, осуществляют формование резиновой смеси, вулканизацию и обработку изделий. Заготовки для изготовления формовых резинотехнических изделий формуют в экструдерах или на каландрах. Из полученных листов толщиной до 30 мм вырубают заготовки штанце-выми ножами, имеющими замкнутый контур режущей кромки и конфигурацию, соответствующую форме заготовки. Для резки экструзионной заготовки разработаны специальные автоматические установки. [c.729] При использовании литьевой технологии не требуется изготовления заготовок для каждого изделия. Литьевые машины в зависимости от конструкции запитываются резиновой лентой или гранулами. [c.729] Вулканизация формовых изделий главным образом осуществляется в прессах и литьевых машинах. Для обеспечения частичной или полной механизации вулканизационных прессов прессы оснащают подъемными столами и манипуляторами. После раскрыгия пресса и поочередного совмещения подъемного стола с уровнем каждого этажа манипуляторы осуществляют выдвижение пресс-форм (кассет), их раскрытие и удаление изделий из гнезд полу-формы. [c.729] Литьевые формы классифицируются так же, как и пресс-формы для прямого прессования, но в отличие от последних они всегда закрытого типа и имеют систему литниковых каналов. [c.729] Для массового производства резинотехнических изделий несложной конфигурации нашли применение карусельные гидравлические полуавтоматы, оснащенные вращающимся столом, на котором по окружности установлено несколько одноэтажных пресс-точек. Цикл работы автоматический, за исключением закладки заготовок в форму и удаления из нее вулканизованных деталей. Наилучшие результаты при производстве резинотехнических изделий сложной конфигурации дает применение специальных многопозиционных литьевых машин. [c.729] Обработка изделий заключается в удалении облоя индивидуально с помощью обрезки и шлифовки при нормальной температуре или групповым методом при низкой температуре. В первом случае применяют универсальные приспособления с использованием тримминг-машин, токарных и сверлильных станков, шлифовальных шайб, а также автоматические линии при массовом производстве изделий. Метод глубокого охлаждения (чаще всего жидким азотом до температуры - 80...- 130 °С) основан на том, что при кратковременном воздействии низких температур тонкий слой облоя становится хрупким, а не успевшее сильно охладится изделие сохраняет упругость. При этом применяют галтовочные барабаны, дро-беметные установки, щеточные, вибрационные и инерционные машины. [c.730] К неформовым резинотехническим изделиям относятся прокладки и уплотнители, шнуры и трубки, а также другие длинномерные профильные резиновые детали. [c.730] Заготовки для таких изделий наиболее эффективно профилировать на червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом, а вулканизацию осуществлять в аппаратах периодического действия - автоклавах или на линиях непрерывного действия. Для тонкостенных и трубчатых изделий используется непрерывная вулканизация в псевдоожижен-ном слое инертного теплоносителя. [c.730] При использовании рассмотренных схем вулканизации прогрев изделий происходит от их поверхности к центру неравномерно, со значительными потерями теплоты в окружающую среду. Нагрев заготовки со специальными добавками, помещенной в сверхвысокочастотное электрическое поле (1000...3000 МГц), в значительной степени устраняет указанные недостатки и позволяет интенсифицировать нагрев материала во всем объеме, исключить антиадгезионную обработку профиля перед вулканизацией и чистку изделий после нее, резко повысить тепловой КПД оборудования. [c.730] Вернуться к основной статье