ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление листовых резиновых и резинотканевых материалов из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Методы формования листовых и пленочных материалов. Суть метода формования состоит в том, что плоская заготовка из термопластичного листа или пленки тем или иным способом нафевается до температуры, соответствующей высокоэластическому состоянию (при переработке аморфных термопластов) или до температуры начала плавления кристаллов (для термопластов с различной степенью кристалличности) и формуется в изделие под действием разности давлений над свободной поверхностью подвижно или неподвижно закрепленной по контуру в зажимном устройстве заготовки и в полости, образованной заготовкой и оформляющей поверхностью формующего инструмента. При оформлении изделия происходит вытяжка термопласта. Чтобы зафиксировать конфигурацию отформованного изделия, его охлаждают, снижая температуру термопласта ниже точки стеклования или начала плавления кристаллов. [c.710] Для получения наиболее качественных изделий при их формовании часто используют предварительную механическую или пневматическую выгяжку заготовки. [c.711] Многопозиционные машины с позициями разного назначения, в свою очередь, подразделяются по траектории движения перерабатываемого материала на машины карусельного типа (для переработки листовых мерных заготовок, обычно при производстве крупногабаритных изделий), барабанного типа (для переработки пленочных или тонколистовых рулонных материалов) ленточного типа (для переработки тонколистовых рулонных материалов в изделия небольших и средних габаритных размеров). [c.712] По комплектации оборудования машины бывают самых различных конфигураций и могут вклТЗДать следующие устройства вырубные сварочные для заполнения отформованной тары для формования крышек к формуемой таре для закупорки отформованной и заполненной тары для нанесения печати на изделия для автоматической подачи и закрепления мерных заготовок для съема, ориентации и упаковки готовых изделий и т. п. [c.712] Установки для механопневмоформования. Они предназначены для переработки практически всех видов листовых термопластов толщиной до 15 мм, позволяют совмешать в процессе формования ряд механических и отделочных операций (отжим кромок, пробивку отверстий и сварку). [c.712] Показанная на рис. 7.4.1 установка состоит из трех основных частей силового (формовочного) устройства на базе гидравлического пресса, нагревательного устройства и магазина-питателя. [c.712] В магазин-питатель загружают стопу предварительно нарезанных заготовок 13, а первую заготовку размещают на подвижном столе 9. Стол находится в исходном положении, т.е. одна его часть расположена в магазине-питателе, а вторая - в нагревательном устройстве. После включения установки стол 9 перемещается в направлении силового устройства и заготовка оказывается в термокамере 8, в которой с помощью электронагревателей II начинается ее разогрев. Температура в камере контролируется специальной термопарой 10. В это же время механизм захвата листа с помощью пневмоцилиндра опускает вакуумные присоски 12 до уровня верхнего листа, лежащего в стопе заготовок. Присоски подхватывают лист и возвратным ходом поршня пневмоцилиндра поднимает его выше уровня поверхности стола 9 и удерживают заготовку в таком положении до возврата стола в магазин-питатель. [c.712] Первая заготовка в это время нагревается до высокоэластического состояния и стол 9 возвращается в исходное положение. Чтобы первая заготовка не перемещалась вместе со столом в магазин-питатель, она удерживается на месте специальным приспособлением, перемещаясь при этом на переднюю часть стола, расположенную ближе к силовому устройству. Как только стол вернулся в исходное положение, механизм захвата сбрасывает на него очередную заготовку. [c.712] Перемещение стола осуществляется от привода, состоящего из пневмоцилиндра /, рейки 2, входящей в зацепление с зубчатым колесом 3, на котором закреплен блок 4 (рис. [c.713] Установки механопневмоформования производят формование в полуавтоматическом режиме. Для обеспечения полностью автоматизированного цикла агрегат часто оборудуется устройством, производящим захват нагретой заготовки с горячей части стола (рис. 7.4.3). Заготовка б зажимается между неподвижным верхним зажимом I и нижним подвижным зажимом 2. Зажимы смыкаются вследствие давления штока 3 пневмоцилиндра 4 на коромысло нижнего зажима. Зажим поворачивается вокруг щарнира 5, и заготовка закрепляется. [c.713] Чтобы уложить заготовку на формующий инструмент, необходимо сдвинуть ее немного вперед с поддона 7. Это достигается движением вниз щтока 8 пневмоцилиндра 9, неподвижно закрепленного на переднем торце нижнего стола пресса. Шток поворачивает относительно шарнира 10 коромысло //, и установленное на нем зажимное устройство вместе с заготовкой отходит вправо. Затем пневмоцилиндр 4 освобождает заготовку. [c.713] Пневмо- и вакуум-формовочные машины. Наиболее распространена классификация пневмо- и вакуум-формовочных машин по количеству позиций, поэтому именно она положена в основу описания конструкций этих машин. Позиционность машины определяется числом узлов (механизмов), на которых во время формования производится та или иная технологическая операция либо последовательно несколько операций. Так, в однопозиционных мащинах все технологические операции осуществляются в одном и том же узле машины, в двухпозиционных - в одном узле может осуществляться закрепление и нагрев заготовки, а все остальные технологические операции - в другом узле, и т.д. [c.714] В однопозиционной вакуум-формовочной машине с ручным управлением на станине 2 установлена матрица 1 (рис. 7.4.4). Над матрицей неподвижно смонтирована нижняя часть зажимной рамы 4, на которой с помощью верхней подвижной рамы 3 укрепляется листовая заготовка 5. Над заготовкой размещен нагреватель б, положение которого регулируется по высоте. При установке заготовки и съеме готового изделия нагреватель отводится в сторону. [c.714] Однопозиционные машины выполняют чаще всего с ручным или полуавтоматическим управлением и формуют, как правило, листовые мерные заготовки. Однако иногда их комплектуют устройствами, позволяющими закреплять в них рулонный материал. Такие машины могут бьггь оборудованы нагревателями различного типа инфракрасными или конвекционными с одно- или двусторонним обогревом. Часто однопозиционные машины предназначаются для формования изделий средних и больших размеров. Чтобы иметь возможность легко изменять габаритные размеры изделий, формуемых на одной и той же машине (без увеличения отходов), их снабжают набором различных зажимных устройств. [c.714] Двухпозиционная вакуум-формовочная машина с однородными позициями состоит из системы создания вакуума с ресивером 6, двух механизмов подъема стола I, двух комплектов формующего инструмента 2, двух зажимных устройств 3 и одного нагревателя 5 (рис. 7.4.5). [c.714] Некоторые машины снабжаются верхними пуансонами 4, предназначенными для предварительной механической вытяжки при негативном формовании. Большинство двухпозиционных машин работает в полуавтоматическом режиме. [c.715] Съем готового изделия, закладка заготовки на одной из позиций и ее перемещение и установка нагревателя осуществляются вручную. Формование, охлаждение и освобождение готового изделия происходят автоматически. [c.715] Разновидностью двухпозиционных машин с однородными позициями являются сдвоенные машины, которые имеют два нагревателя и две позиции формования. Однако вся машина обслуживается одной вакуум- или пневмосистемой, а также единой системой управления. Работа сдвоенных пневмо- или вакуум-формовочных машин построена таким образом, чтобы цикл формования на отдельных позициях был сдвинут, что позволяет экономичнее использовать привод машины и повысить производительность труда. [c.715] Вернуться к основной статье