ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Экструзионные агрегаты и их комплектующее оборудование (В. К. СкураОборудование для раздувного формования Бердышев, А.Р. Смышляев) из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Экструзией называется процесс непрерывного или периодического выдавливания профилированных изделий бесконечной или ограниченной длины из вязкого материала через формующий инструмент определенного поперечного сечения. [c.691] Для привода экструдеров применяют электродвигатель переменного тока со ступенчатой или бесступенчатой регулировкой частоты вращения рабочего органа экструдера, электродвигатель постоянного тока и гидравлический двигатель. [c.692] Поршневые и бесчервячные экструдеры имеют ограниченное применение ввиду низкой производительности поршневых экструдеров и недостаточного давления, развиваемого бес-червячными машинами. [c.692] Благодаря универсальности наибольшее распространение получили червячные экструдеры, основными параметрами которых являются диаметр червяка, отношение его диаметра к длине и частота вращения червяка. От диаметра червяка в первую очередь зависят производительность, потребляемая мощность, габаритные размеры и масса машины. [c.692] В зависимости от частоты вращения червяка различают нормальные (политропические) экструдеры (до 150 мин ) и скоростные (свыше 150 мин ), которые обычно работают в автотермическом режиме. На некоторых экструдерах червяк кроме вращательного имеет и возвратно-поступательное (осциллирующее) движение в осевом направлении. [c.692] В зависимости от конструктивного исполнения различают горизонтальные и вертикальные экструдеры с выходом материала вверх и вниз, стационарные и вращающиеся. [c.692] В обычном червячном экструдере термопласт проходит через три состояния твердое, смесь твердого материала с расплавом и расплавленное, при этом применяются одностадийные червяки с постоянным шагом и переменной глубиной в зонах питания ] и дозирования (рис. 7.3.2), состоящие из зон питания /,], сжатия Lj и дозирования (выдавливания) 3. [c.693] На рис. 7.3.5 приведена номограмма для определения мощности N привода червяка для полиэтилена низкой и высокой плотности I и 2, полиамидов 3, полиметилметакрилата 4, ударопрочного полистирола 5 и сополимера АБС 6 в зависимостй от температуры переработки Гр - 7q и производительности Q экструдера. Из номограммы следует, что с увеличением температуры расплава при данной мощности привода уменьшается его производительность. [c.694] Полученный прогиб должен быть меньше радиального зазора между гребнем червяка и стенкой цилиндра. [c.694] Так как червяки должны хорошо противостоять нагрузкам от кручения и изгиба и обладать повышенной стойкостью к износу, их обычно изготовляют из хромомолибденоалюминиевой стали (азотируемой 38ХМЮА), хромоникелевой или хромомолибденовой. Поверхности червяков упрочняют методами термохимической обработки (азотирования, закалки), а также нанесением на поверхность червяка или его гребней твердого хрома и твердых сплавов [31]. [c.694] Двухчервячные экструдеры. Несомненными преимуществами многочервячных экструдеров, наиболее распространенными из которых являются двухчервячные, являются хороший захват исходного продукта в зоне питания независимо от формы сырья, принудительное продвижение материала к формующему инструменту и взаимная самоочистка червяков. [c.696] Кинематическая схема двухчервячного экструдера приведена на рис. 7.3.7. Червяки вращаются от электродвигателя 7, вал которого соединен муфтой с быстроходным валом трехступенчатого редуктора 6. Выходной (тихоходный) вал редуктора цепной передачей 5 и зубчатыми колесами 4 через жесткую муфту 3 связан с червяками 2. Основными конструктивными элементами двухчервячного экструдера являются цилиндр /, червяки 2, подшипниковый узел 8, коробка скоростей и электродвигатель 7. Перерабатываемый материал подается через зафузочную воронку 9. [c.696] У двухчервячного экструдера основными рабочими органами являются червяки, которые могут вращаться как в одну, так и в разные стороны. При вращении в одну сторону направление винтовой нарезки обоих червяков, находящихся в зацеплении, совпадает, в случае встречного вращения - оно различное (табл. [c.696] В бесчервячном дисковом экструдере использованы свойства эластичности расплава полимера фект нормальных сил, который возникает фи сдвиге вязкоэластичного материала между вращающимся и неподвижным дисками. [c.698] Дисковый экструдер состоит из профильного вращающегося диска 6, расположенного в обогреваемом корпусе 7 (рис. 7.3.8). Диск прикреплен к фланцу 8 вала 1, установленного в радиально-упорных подшипниках 5. На консоли вала обычно устанавливается зубчатое колесо, связанное с приводом. Для обогрева диска и корпуса предусмотрены электрические нагреватели, необходимые в момент пуска дискового экструдера. [c.698] В дисковом экструдере нагрев происходит по всей массе материала вследствие интенсивных деформаций сдвига. В результате необходимая длительность пластикации и гомогенизации материала резко сокращаются, что особенно важно для термонестабильных материалов. [c.698] Дисковые экструдеры отличаются высокой диспергирующей и гомогенизирующей способностью, связанной с однородностью поля скоростей сдвига, простотой конструкции и малыми габаритными размерами. Они предназначены в первую очередь для смешения, окрашивания, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстроразлагающихся термопластов и грануляции. Однако крайне ограниченное давление экструзии и недостаточная производительность затрудняют их промышленное применение. [c.698] Вернуться к основной статье