ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ Носов) из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Для расчета межфазного коэффициента массоотдачи в псевдоожиженных слоях надежные зависимости отсутствуют. Однако, допуская аналогию между процессами тепло- и мас-сообмена, можно принять диффузионный критерий Ыцд = Nu. Таким образом, расчет коэффициента массоотдачи можно выполнить по уравнениям (5.2.19), (5.2.20), заменив в них критерий Nu и Рг соответственно на диффузионные критерии КЫд и РГд. [c.514] Д - средняя движущая сила процесса сушки, выраженная соответственно через разность температур или влагосодержаний газа. [c.515] Практически идеальное вытеснение потока газа нарушается на небольшом удалении от газораспределительной решетки, и газ в псев-доожиженном слое материала оказывается в значительной степени в условиях перемешивания. Поэтому с целью обеспечения запаса можно принять состояние газового потока в условиях идеального смешения. [c.515] Согласно принятой модели идеального смешения газовой и твердой фаз все необходимые для расчета параметры и характеристики газа и материала следует принимать для конечных условий процесса сушки. Для однокамерных сушилок с направленным движением материала и для многокамерных целесообразно разделить кипящий слой на последовательные зоны и выполнить расчеты для каждой зоны отдельно. [c.515] Кроме того, труба-сушилка представляет собой аппарат идеального вытеснения с прямоточным движением газа и материала. При движении газовзвеси в трубе параметры твердой и газовой фаз изменяются от начальных до конечных значений. Поэтому пользуются средним значением движущей силы, которая с достаточной для практики точностью может быть определена среднелогарифмическим значением. Причем более точное приближение к среднеинтегральному значению получается в случае, если начальное равновесное состояние газа и материала принять не при начальной температуре материала, а при температуре мокрого термометра. [c.516] Скорость осаждения частиц неправильной формы рассчитывается умножением скорости, определенной по формуле (5.2.27), на поправочный коэффициент формы ф. Для приближенных расчетов рекомендуют принимать для частиц округлой формы ф = 0,77, угловатых ф = 0,66, продолговатых ф = 0,58, пластинчатых ф = 0,43. [c.516] Для эффективного газораспределения гидравлическое сопротивление решетки рекомендуют принимать Д/ реш = 0,3...0,55)Дрсд, но не менее 500 Па. [c.517] В связи с тем, что в трубе-сушилке имеются два гидродинамически отличающихся участка, коэффициенты массо- или теплоотдачи рагечитывают отдельно для каждого участка. [c.517] Гидравлическое сопротивление трубы-сушилки представляют в виде суммы отдельных составляющих потерь давления в трубе вертикального пневмотранспорта на поддержание скоростного напора, трение несущего газового потока о стенки трубы, местные сопротивления, на подъем материала, на поддержание материала во взвешенном состоянии, на изменение количества движения материала на участке разгона, на трение частиц материала о стенки трубы. [c.518] Сушильные циклонные аппараты представляют разновидность конвективных сушилок с пневмотранспортом высушиваемого материала с вращательным движением газовзвеси подобно потоку запыленного газа в циклоне. Их отличают компактность, низкая металлоемкость, простота конструкции и надежность в эксплуатации. [c.518] На рис. 5.2.25, б показана схема вихревой сушилки аналогичной конструкции, но с горизонтальной осью вращения газовзвеси материала и с вводом ее в нижнюю часть камеры. Вертикальная плоскость вращения кольца газовзвеси позволяет высушивать в вихревых сушилках материалы, содержащие крупные комки или склонные к образованию наносов на горизонтальной плоскости. [c.519] Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сушки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519] Для термолабильных материалов с длительным вторым периодом сушки более приемлема конструкция спирально-вихревой пневмосушилки (рис. 5.2.27), в которой между спиральным каналом /, обеспечивающим идеальное вытеснение дисперсной и газовой фаз, и сепарационной циклонной камерой 6 расположена вихревая камера 3 (с идеальным смешением фаз). Такая комбинация вариантов позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент для удаления свободной и слабосвязанной влаги из материала в спиральном канале с последующей досушкой материала в вихревой камере охладившимся сушильным агентом в течение более длительного времени при безопасной для продукта температуре. [c.519] По сравнению с циклонными сушилки со встречными закрученными потоками обеспечивают в несколько раз большее время пребывания материала в сушильной зоне, а по сравнению со спиральными и спирально-вихревыми сушилками - сохраняют высокую степень очистки отходящего газа от пыли продукта при увеличении диаметра аппарата. [c.520] Технологический расчет сушильных аппаратов циклонного типа содержит обычные этапы материальный и тепловой балансы, гидродинамический расчет, кинетический расчет процесса сушки, объема и основных размеров рабочей зоны сушилки, гидравлический расчет. Материальный и тепловой балансы решаются как обычно для конвективной сушки. Что касается кинетических, гидродинамических и гидравлических расчетов, то в настоящее время не создано еще единой теории, позволяющей получить общие зависимости для всех вариантов конструкций сушильных циклонных аппаратов. В связи с этим на практике используют экспериментально полученные зависимости, максимально приближенные к соответствующему варианту сушильного аппарата. Эти зависимости приведены в специальной технической литературе по сушке [44, 57]. [c.520] Отличительной особенностью шахтных сушилок является наличие вертикальной шахты круглого или прямоугольного сечения, полностью заполненной материалом, через который продувается сушильный агент. Шахтные сушилки могут быть как периодического, так и непрерывного действия, которые имеют преимущественное применение. Продувка слоя может осуществляться как вдоль оси шахты (в аппаратах круглого или прямоугольного сечения), так и в радиальном направлении (в аппаратах с кольцевым слоем высушиваемого материала). [c.521] В непрерывно действующей шахтной сушилке с осевым противоточным движением сушильного агента материал поступает через штуцер 2 и движется сплошным плотным слоем сверху вниз, производительность регулируется питателем 5 (рис. 5.2.29, а). Сушильный агент подается через газораспределительное устройство 4 корпуса 1, проходит снизу вверх через слой высушиваемого материала и выводится через штуцер 3. [c.521] Шахтные сушилки без расположенных внутри газораспределительных коробов называют также колонковыми. [c.521] По мере продвижения через слой материала газ насыщается влагой и на некоторой высоте слоя может полностью потерять свои свойства как сушильного агента, поэтому высота слоя материала в непрерывно действующей шахтной сушилке должна быть меньше этой предельной высоты, на которой достигается насыщение газовой фазы влагой. Для обеспечения этого условия в шахтных сушилках по высоте шахты I часто устанавливают ряды газоподводящих и газоотводящих коробов 4, через первые из них подводится свежий сушильный агент, а через вторые отводится отработавший (рис. 5.2.29, б). [c.521] Газоподводящие короба (знак + ) и газоотводящие (знак - ) в сушилке чередуются по высоте. Расстояние между коробами по высоте выбирают таким образом, чтобы сушильный агент, проходя через расположенный между ними слой материала, сохранял свой сушильный потенциал. Оно определяется соотношениями расходов взаимодействующих фаз и кинетикой сушки. [c.521] Вернуться к основной статье