ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сушильные ленточные и вальцеленточные аппараты (С.Я Рудобаиипа) из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Ленточные сушилки работают в непрерывном режиме, в качестве сушильного агента в них используется воздух или дымовые газы, которые движутся по отношению к высушиваемому материалу прямотоком, противотоком или перекрестным током. Часто используется рециркуляция газа и его промежуточный подогрев. Для интенсификации процесса тепло-, массообмена сушильный агент, как правило, продувают через слой высушиваемого дисперсного материала, находящегося на ленте. Для этого ленты выполняют в виде металлической плетеной сетки, пластинчатой ленты с отверстиями или в виде отдельных прямоугольной формы лотков с сетчатыми днищами. [c.505] В одноленточных сушилках рабочая камера часто представляет собой ряд последовательно соединенных между собой секций, в каждую из которых встроен калорифер и вентилятор, обеспечивающий продувку слоя сушильным агентом, при этом через все секции проходит один ленточный конвейер. Такая конструкция сушилки позволяет дифференцированно задавать температурный, скоростной и влажностный режимы процесса по длине ленты. [c.505] В трехленточной сушилке (рис. 5.2.16) сушильный агент (топочные газы или подогретый в калорифере или теплогенераторе воздух) подается в нижнюю часть сушилки б, проходит снизу вверх через ленты 4 с расположенным на них материалом и удаляется через штуцер в верхней части аппарата. [c.505] Между лентами многоленточных сушилок обычно устанавливают калориферы для промежуточного подогрева сушильного агента. Промежуточный подогрев теплоносителя позволяет подвести необходимое для сушки количество теплоты при более низкой его температуре, Это обеспечивает более мягкий режим сушки, что важно для термолабильных материалов, которые очень часто сушат именно в ленточных сушилках. [c.505] Скорость движения лент в ленточных сушилках варьируется в достаточно широких пределах 0,004...0,9 м/с, чем достигается необходимое время пребывания того или иного материала в аппарате. Удельный влагосъем в ленточных сушилках составляет 4...60 кг/(м ч), удельный расход пара 1,7...2 кг/(кг испаренной влаги), удельный расход воздуха 20...30 кг/(кг испаренной влаги). [c.505] Вальцеленточные сушильные аппараты применяют для сушки пастообразных материалов. Они представляют собой технологическую связку вальцовой формующей и ленточной сушилок. В первой из них происходит предварительная подсушка и формование пастообразного продукта, во второй - досушка продукта до требуемой влажности. [c.505] Рабочую длину ленты I находят из кинетического расчета. [c.507] Рассмотрим методические приемы расчета кинетики сушки гранулированного материала в ленточной сушилке на основе методов, изложенных в [55]. [c.507] а затем все остальные величины. [c.508] На рис. 5.2.18 показаны кривые распределения влагосодержания и сушки элементарных слоев и поле влагосодержаний всего слоя, рассчитанные по первому методическому приему на основе решений системы уравнений массо-и теплопереноса для процесса сушки фанули-рованного альтакса в ленточной сушилке [55]. [c.508] Оба приема расчета кинетики сушки тонкого продуваемого слоя обеспечивают приемлемую для практики точность. Послойный расчет хотя и более трудоемок, но позволяет получить распределение влажности по толщине материала, что в ряде случаев представляет интерес. Интегральный метод расчета кинетики сушки всего слоя применим при невысоких слоях (А 0,05 м). [c.508] При известном времени сушки т (с) рабочую длину ленты находят по соотношению l = v z. [c.508] При необходимости изменить число оборотов или диаметр вальца варьируют параметрами а, а, в, Ац, M .g, а также температурным режимом сушки, влияющим на ее скорость. [c.510] К сушильным аппаратам взвешенного слоя относятся конвективные сушилки кипящего слоя, аэрофонтанные и пневматические трубные сушилки, характеризующиеся наличием восходящего потока сушильного газа и взвешенных в нем частиц высушиваемого материала. Сушилки этого типа классифицируют по гидродинамическому режиму, определяемому величиной относительной порозности взвешенного слоя е = 0,4...1, которая зависит от скорости газового потока и размеров частиц высушиваемого материала. [c.510] В области значений 0,4 s 0,55 газо-взвесь материала находится в состоянии псев-доожиженного слоя со свойствами капельной жидкости (четкая граница поверхности, способность течения при перепаде высот и т.п.). Частицы материала равномерно перемешиваются в слое, не покидая его. Такой режим в технике сушки применяется редко вследствие трудности его поддержания. [c.510] В диапазоне величин 8 = 0,55...0,75 в слое наблюдается движение газовых пузырей с выбросом частиц материала над поверхностью, подобно состоянию кипящей жидкости. Перемешивание материала происходит более интенсивно, но частицы его не покидают слой. В таком режиме работают сушилки кипящего слоя. [c.510] При величине порозности 8 1 происходит полный унос частиц материала и восходящее их движение вместе с потоком сушильного газа. Эта область работы характерна для пневматических трубных сушилок (труб-сушилок). [c.510] Сушилки кипящего слоя получили широкое распространение во многих отраслях промышленности. В кипящем (псевдоожиженном) слое высушивают не только сыпучие материалы, но и пасты, суспензии, растворы. Растворы и суспензии можно обезвоживать либо на псевдоожиженной инертной насадке, либо в кипящем слое высушиваемого материала. В первом случае высушенный продукт выносится потоком газа из сушильной камеры в виде мелкой пыли, во втором - сухой продукт получается в виде гранул. [c.510] Конструкции сушилок кипящего слоя. Сушилки такого типа могут быть разделены на две группы (рис. 5.2.19, рис. 5.2.20) одно- и многокамерные. Кроме того, существуют два основных типа камер, отличающихся режимом движения псевдоожиженного слоя материала вдоль решетки с обратным перемешиванием материала в слое и с направленным движением слоя. [c.510] Вернуться к основной статье