ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тканевые фильтры Александров, С.В. Энтин, А.В. Малинов, В.И. Энтин, В.К. Битюков) из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Отстаиванием (гравитационным осаждением, седиментацией) называют разделение дисперсных систем под действием силы тяжести. Отстаивание применяют для сгущения, осветления и классификации суспензий, промывки осадков, для грубой очистки газов от твердых частиц и для разделения эмульсий. При сгущении (осветлении) суспензий твердую фазу выделяют в виде влажного осадка, а при классификации твердую фазу делят на фракции различной крупности. [c.207] Ввиду малой движущей силы отстаивание эффективно при отделении крупных частиц, соответствующих значениям чисел Рейнольдса Re 500 и Фруда Fr iO [68]. Отстаивание - наиболее простой и дешевый гидромеханический процесс, поэтому его часто используют для первичного разделения, что удещевляет последующее разделение дисперсной системы более сложными способами. [c.207] Отстойник непрерывного действия для разделения эмульсий (рис. 3.1.1, б) представляет собой горизонтальный резервуар. Перегородка 2 с отверстиями гасит возмущения, вносимые в жидкость входной струей эмульсии. Поперечное сечение отстойника выбирают таким, чтобы режим течения в аппарате был ламинарным, чтобы исключить смешение фаз и улучшить процесс отстаивания. Расслоившиеся легкая и тяжелая фазы выводятся с противоположной стороны отстойника. Трубопровод для вывода тяжелой фазы соединен с атмосферой для предотвращения сифонного эффекта. [c.207] Отстойник для разделения пылей (рис. [c.207] Особенности конструкций отстойников для разделения суспензий. Отстойники для разделения суспензий делят на сгустители, осветлители, сгустители-осветлители и классификаторы [54]. При сгущении осаждение проводят с целью получения плотного осадка, при осветлении осаждение осуществляют с целью получения очищенных от твердых частиц жидкостей. [c.209] Радиальные отстойники непрерывного действия с вращающимися сгребающими устройствами (скребками) наиболее распространены. Они предназначены для сгущения и осветления суспензий. Они бывают одноярусными и многоярусными. [c.209] В табл. 3.1.2 и табл. 3.1.3 представлены технические характеристики непрерывно действующих отстойников атмосферного давления соответственно с горизонтальным и вертикальным током жидкости. [c.210] Сгущенная суспензия (осадок, шлам) из верхнего яруса гребками 12 продвигается к центру днища и через центральное отверстие опускается в нижний ярус и направляется к выходному штуцеру 19. К ней присоединяется шлам нижнего яруса, который продвигается к штуцеру 19 фебками 2. Откачка шлама из штуцера 19 насосом производится через трубу 18. [c.212] Возможны и другие схемы двухъярусных отстойников можно подавать разделяемую суспензию только в верхний ярус или отводить шлам из каждого яруса отдельно. [c.212] В глиноземном производстве для непрерывного вьщеления из горячих щелочных и нейтральных суспензий, шламов и взвесей ис пользуют многокамерные сгустители различ ных типов (табл. 3.1.5 и табл. 3.1.6). Допусти мые параметры рабочей среды в таких сгусти телях следующие плотность суспензии 1050.. 1600 кг/м плотность твердой среды 2200.. 3700 кг/м содержание твердой фазы 0,5.. 20 % (по массе) содержание щелочи (NaOH) 30 % температура до 105 °С. [c.212] В числителе - верхняя камера, в знаменателе - остальные. Примечание. Число сливных коробок - четыре. [c.213] К механической части относятся привод вращения 4 и механизм подъема 6, вертикальный вал 9, гребковые устройства 12, каждое из которых состоит из четырех граблин 13. [c.213] Сливные устройства сгустителей служат для отбора осветленного раствора (слива) и регулирования его чистоты и количества. В зависимости от свойств перерабатываемых суспензий и функционального назначения аппараты подразделяются на нерегулируемые, с механическим ручным регулированием и с полуавтоматическим пневморегулированием. [c.214] Нерегулируемые устройства в виде сливных коробок с гребенкой располагаются в верхней камере многокамерных сгустителей и в однокамерных сгустителях равномерно по периметру в четырех, шести или восьми точках в зависимости от диаметра аппарата. В нижних ярусах сгустителей устанавливают коробки, внутри которых расположены сливные трубы из каждой камеры с заранее рассчитанной или определенной опытным путем высотой. [c.214] Механическое регулирование, применяемое только в многокамерных сгустителях, производится путем уменьшения сечения отверстия для истечения жидкости при помощи конической пробки. Другим примером механической регулировки является сливное устройство телескопического типа. [c.214] Конусные отстойники-классификаторы широко применяют для разделения твердых частиц на фракции различной крупности [66]. [c.214] В беспоплавковом конусном классификаторе подлежащая разделению пульпа подается в приемную воронку 5 и через диафрагму б поступает в корпус I, в котором под действием силы тяжести твердые частицы делятся на две фракции (рис. 3.1.8). Мелкая фракция уносится восходящим потоком вверх и через порог 4 поступает в карман 2, откуда через желоб 3 отводится по назначению. [c.214] Крупная фракция оседает на дно разгрузочного конуса 7 и непрерывно (или периодически) под напором столба пульпы отводится через нижний штуцер 9 и сифонную трубу 8. В случае засорения выходного патрубка его промывают струей воды через штуцер 10. Изменением высоты сифонной трубы регулируется скорость вывода из классификатора и плотность пульпы крупной фракции. [c.214] Следует отметить, что вследствие малого напора, под действием которого выводится крупная фракция, ее нельзя получить в достаточно концентрированном виде. [c.214] Такой классификатор применяется для вьщеления из пульпы крупных и тяжелых частиц. В случае необходимости выделения из пульпы частиц небольших размеров или с плотностью, мало отличающейся от плотности жидкости, применяют аналогичные классификаторы с нижним поплавком, чувствительным к изменению плотности пульпы типа ККШ. [c.215] Вернуться к основной статье