ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические и гидравлические классификаторы из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Грохочением называется процесс механической классификации частиц по крупности просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно или совершающие колебательное движение. Грохоты относятся к аппаратам поверхностного типа непрерывного действия. В качестве рабочей классифицирующей поверхности используют проволочные или резиновые сита (из струн или отдельных литых секций), стальные листы -решета со сверленными или штампованными отверстиями либо колосниковые решетки с параллельным или веерообразным расположением колосников. Примеры тканых из проволоки и штампованных сит показаны на рис. 2.3.4. [c.163] В процессах грохочения мелкие частицы материала размером меньше размера w ячейки сита обычно называют подрешетным продуктом или нижним классом, большего размера -надрешетным продуктом или верхним классом. Классификация происходит путем многократного случайного сравнения размера каждой частицы X с размером ячейки сита w (рис. [c.163] Однако при расчетах обычно используют удельную объемную производительностью по исходному материалу qa, связь которой с qs зависит от большого числа факторов и не устанавливается теоретически. Поэтому для расчета конструктивных параметров грохотов и их эффективности используют обобщение опытных данных, а теория служит только для выявления качественных соотношений между основными характеристиками. [c.164] Эффективность грохочения находится в противоречии с производительностью и размерами грохота. Наиболее эффективная классификация достигается при движении частиц по поверхности сита монослоем, но при значительной производительности это приводит к большой ширине грохота. При движении материала в несколько слоев частицам подрешет-ной фракции требуется время, чтобы достичь поверхности сита, что приводит к необходимости его большой длины. При заданных размерах поверхности грохота степень извлечения зависит от производительности по исходному материалу и падает с ее ростом. [c.164] Типичный колосниковый грохот с неподвижной просеивающей поверхностью (рис. [c.164] Барабанный грохот представляет собой вращающийся цилиндр с отверстиями (рис. [c.164] Вибрационный грохот. Для более тонкой классификации используются грохоты с колеблющейся классифицирующей поверхностью с кинематическим возбуждением колебаний (качающиеся или гирационные) или с динамическим, осуществляемым различными вибраторами, (вибрационные). [c.165] Барабанные грохоты применяются и для мокрого грохочения. При этом расход воды составляет 1,5...2,5 м на 1 м загружаемого материала. В последнее время в подготовительных процессах все чаще применяют барабанные грохоты-дробилки, сочетающие дробление и грохочение материала в одном агрегате. [c.165] Среди поправочных коэффициентов наиболее существенно влияние коэффициента, учитывающего эффективность классифискации е[29]. [c.166] В вибрационных грохотах с большой эластичной поверхностью сита иногда применяют непосредственное возбуждение его колебаний электромагнитными вибраторами. При этом снижается мощность привода, расходуемая на возбуждение колебаний рамы, а также появляется возможность создания колебаний более сложных форм, что позволяет увеличить эффективность классификации, особенно по мелким границам разделения. [c.166] Фирма Альпине (Австрия) выпускает струйные пневматические грохоты типа LS трех типоразмеров для широкого спектра разделяемых материалов производительностью по исходному продукту 60... 1060 кг/ч в зависимости от материала и требуемой границы разделения. Минимальный размер ячейки сита 25 мкм. Организация замкнутой циркуляции газа позволяет применять вместо воздуха инертный газ, что необходимо при грохочении пожаро- и взрывоопасных материалов. Одним из недостатков перехода к пневматическому грохочению является потребность во вспомогательном оборудовании (вентиляторах, циклонах и др.). [c.166] Вернуться к основной статье