ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дробилки из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Оборудование для крупного измельчения по принципу создания в измельчаемой частице предельных напряжений подразделяют на две фуппы. В первой группе измельчающих машин разрушение происходит за счет раздавливания, скола, истирания и частичного изгиба. К этой группе дробилок относятся щековые с простым и сложным качаниями шеки, конусные, валковые и зубовалковые дробилки. [c.86] Во второй группе измельчающих машин разрушение осуществляется либо свободным, либо стесненным ударом. К этой группе относятся молотковые и роторные дробилки. [c.86] В то же время молотковые и роторные дробилки, у которых скорость ударного нагружения измельчаемых материалов более 20 м/с, а следовательно, скорость износа рабочих органов выше, имеют целый ряд преимуществ перед дробилками первой группы [1, 19]. [c.86] В связи с этим, несмотря на быстрый износ при измельчении твердого материала небольших по габаритным размерам рабочих органов, молотковые и роторные дробилки часто используют для измельчения не только мягких материалов, но и материалов средней твердости и твердых. [c.86] Щековые дробилки. Щековые дробилки классифицируют по различным признакам [12, 27] по характеру качания подвижной щеки, по методу подвеса подвижной щеки, по конструкции устройства, приводящего в движение подвижную щеку. По характеру качания подвижной щеки они подразделяются на дробилки с простым, сложным и комбинированным движением щеки. [c.87] В дробилках с простым качанием подвижной щеки подвижная щека подвешена или сверху, или шарнирно опирается снизу и совершает возвратно-поступательное движение за счет вращения эксцентрикового вала и передачи колебаний шатуном и распорными плитами. Чаще всего применяются щековые дробилки с простым качанием подвижной щеки с верхним ее подвесом. [c.87] В дробилках со сложным движением щеки точки поверхности подвижной щеки 3 (рис. 2.1.1) описывают в средней части замкнутые эллипсы, в верхней - кривые, близкие к окружностям, а в нижней - дуги, близкие к прямым линиям. Поэтому в них материал измельчается не только раздавливанием и раскалыванием, но и истиранием с изгибом на ребрах футеровки. [c.87] Продольное перемещение подвижной щеки способствует продвижению материала вниз и увеличению производительности дробилки. Такие дробилки имеют значительно меньшие (в 1,5-1,7 раза) габаритные размеры и массу, чем дробилки с простым качанием щеки при одинаковой производительности. [c.87] Большим недостатком щековых дробилок является неравномерность работы привода, уменьшить которую можно например путем установки на приводном валу массивных маховика 8 и шкива (см. рис. 2.1.1). Этот недостаток отсутствует у конусных дробилок, в которых разрушение осуществляется непрерывно. [c.87] Конусные дробилки, и дробилки, также как и щековые, применяют для крупного и среднего измельчения материалов твердых и средней твердости [22]. Разрушение материалов в них осуществляется раздавливанием, раскалыванием, истиранием и изгибом между неподвижным и подвижным конусами, футерованными бронеплитами с ребрами, совершающими круговые эксцентричные или вибрационные воздействия. [c.87] Техническая характеристика дробилок крупного и среднего дробления представлена в табл. 2.1.2 и табл. 2.1.3. [c.89] Валковые дробилки. По конструктивному оформлению валков их можно подразделить на три группы валковые зубчатые дробилки (зубовалковые) камневыделительные вальцы валковые дробилки с гладкими валками. [c.89] Валковые зубчатые дробшки предназначены для крупного и среднего дробления. Наличие зубьев позволяет измельчать крупные куски при сравнительно малом диаметре валка. При этом различают одновалковые и двухвалковые зубчатые дробилки. [c.89] В двухвалковой зубчатой дробилке вращение валкам передается от цилиндрического редуктора 4 через открытую зубчатую передачу J с удлиненным зубом, позволяющим не выходить из зацепления при выводе недроби-мых кусков и изменении зазора е между валками (рис. 2.1.3). [c.89] В производстве строительных материалов часто применяют камневыделительные вальцы, которые имеют один гладкий валок, а второй -с винтовой поверхностью, по каналу винта которого выводятся камни из измельчаемой глины. [c.94] Дробилки, измельчающие материалы свободным или стесненным ударом. К дробилкам этого типа относятся молотковые и роторные. В молотковых дробилках разрушение осуществляется молотками, шарнирно закрепленными на вращающемся роторе, а в роторных удары по измельчаемому материалу наносятся рабочими органами - билами, жестко закрепленными на вращающемся роторе. В роторных дробилках может быть передана большая кинетическая энергия, чем в молотковых, в связи с большими инерционными силами вращающегося ротора. [c.94] Молотковые и роторные дробилки используются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов преимущественно для мягкой и средней твердости, включая влажные глинистые материалы. [c.94] Пределом влажности измельчаемого материала в роторных дробилках считают 15%. Однако некоторые конструкции колосниковых решеток позволяют успешно измельчать материалы влажностью до 40 % [1]. [c.94] Молотковые дробилки со встроенными в рабочую зону конвейерами тяжелого типа предназначены для измельчения влажных глинистых материалов. Дробилки с колосниковыми решетками и отбойными плитами позволяют получать высокую степень измельчения. [c.94] Вернуться к основной статье