ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ (А.С. ТимоТребования, предъявляемые к конструкционным материалам из "Машиностроение Энциклопедия Т IV-12 " Надежность - свойство объекта сохранять во времени значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции. Надежность - комплексное свойство, которое в зависимости от назначения объекта и условий его эксплуатации может проявляться через безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость как в отдельности, так и через определенное сочетание этих свойств для объекта в целом или для его частей. [c.17] Значение надежности 2 . Решение практических задач теории надежности применительно к объектам химического машиностроения и смежных отраслей имеет многолетнюю историю и в то же время играет огромную роль в решении центральной задачи - повышения качества выпускаемой продукции. [c.17] Развитие научно-технического прогресса требует решения на высоком уровне вопросов проектирования, изготовления, испытания, доводки и эксплуатации машин и агрегатов химических производств и обеспечения их надежности на всех этапах жизненного цикла. [c.17] Наука о надежности получила бурное развитие в 50-60-е годы XX века в результате решения больших экономических проблем и обеспечения безопасности работы человека в этих условиях. [c.17] Большая единичная мощность машин и агрегатов, обработка в них пожароопасных, взрывоопасных и токсичных сред предъявляют к ним повышенные требования по обеспечению безопасности. Отказы оборудования в этих условиях могут привести не только к экономическим, но и, в большей степени, к экологическим и социальным потерям. [c.17] Оценку надежности оборудования и его элементов можно производить двумя путями статистической обработкой экспериментальных данных о надежности и аналитическим вероятностным представлением закономерностей химических процессов, протекающих в объектах. Следует иметь в виду, что аналитическая оценка надежности обходится намного дешевле экспериментальной. [c.17] Проблема повышения надежности оборудования решается разработкой методов прогнозирования показателей его надежности на стадии проектирования. Определение количественных характеристик при проектировании позволяет оценить принятие технических решений, выбрать оптимальные варианты конструктивных исполнений отдельных агрегатов и машин и всего производства, конструировать производство с заданным уровнем надежности, т.е. управлять формированием его надежности при создании. На стадии изготовления надежность должна обеспечиваться применяемой технологией изготовления и, кроме того, может конструктивно и технологически совершенствоваться. На стадии эксплуатации надежность должна поддерживаться за счет разработки эффективной системы технического обслуживания и ремонта. На этом этапе могут проводиться успешные работы по модернизации, в результате чего надежность оборудования может быть повышена. [c.17] Для того чтобы объективно сравнивать различные типы и образцы машин и аппаратов по надежности, задаваться необходимым уровнем их надежности и осуществлять контроль за ним при производстве, испытаниях и эксплуатации, необходимо располагать количественными характеристиками (показателями) надежности. [c.17] При анализе надежности необходимо различать объекты невосстанавливаемые и восстанавливаемые в условиях эксплуатации. Критерии оценки этих объектов будут различными. Большинство химического оборудования относится к восстанавливаемым объектам. К невосстанавливаемым могут быть отнесены подшипники качения, шестерни, шпонки, болты, гайки, клиновые ремни. [c.18] Методы прогнозирования надежности. Определение показателей надежности на стадии проектирования является наиболее интересной и важной задачей в теории надежности. Эта задача имеет огромное значение для достижения наибольшей эффективности использования оборудования. С учетом прогноза надежности возможен рациональный выбор варианта проекта, перспективное планирование ремонтного хозяйства. [c.18] Существуют три группы методов прогноза надежности. [c.18] Перечисленные методы представляют основную часть из большого количества расчет-но-аналитических методов. [c.18] Все перечисленные методы являются недетерминированными, или основанными на статистике, или субъективными, поэтому ответ является неопределенным. Но несмотря на это, эти методы позволяют сравнить по надежности различные варианты, выбрать оптимальную систему, найти слабые места и выработать рекомендации по оптимизации надежности и эффективности функционирования оборудования. [c.19] Если невозможны испытания объекта в целом, то можно прогнозировать надежность, комбинируя испытания отдельных элементов с аналитическими методами. Прогноз на надежность позволяет провести расчеты по обеспечению запасными частями, организовать техническое обслуживание и ремонт, а значит, обеспечить рациональную эксплуатацию оборудования. [c.19] Чем сложнее объект, тем больший эффект дают расчетные методы на всех этапах его разработки и эксплуатации. [c.19] Оценка надежности по критерию коррозионной стойкости, в химической промышленности в 57 случаях из 100 причиной преждевременного выхода оборудования из строя является коррозия. Оценка надежности с использованием традиционных статистических методов для многих видов химического оборудования малопригодна, так как для применения таких методов необходима однородная статистическая информация об отказах. Поэтому оценка эксплуатационной надежности многих видов химического оборудования осуществляется индивидуально для каждого экземпляра. [c.19] Предельным состоянием сосуда (аппарата), подвергающегося при эксплуатации коррозионно-эрозионному разрушению, является уменьшение толщины его стенок до предельной (расчетной) величины, ниже которой не обеспечивается необходимый запас его несущей способности. Следует иметь в виду, что глубина отдельных локальных повреждений (исключая трещины) может значительно превышать среднюю глубину повреждений и не нарушать несущей способности аппарата. Допустимое количество (доля) повреждений на поверхности аппаратов и их размеры должны регламентироваться в зависимости от характера нагрузки на элементы оборудования и свойств применяемых материалов. [c.19] Продление сроков эксплуатации химического и нефтехимического оборудования является огромным резервом повышения эффективности его использования и экономии материальных ресурсов, но при этом возникает серьезная проблема обеспечения надежности и безопасности производства. [c.19] Задача определения остаточного ресурса эксплуатируемого оборудования относится к классу задач индивидуального прогнозирования и включает решение таких задач, как оценка текущего состояния и развитие этого состояния в ближайшем будущем, оценка вероятностей наступления отказов и прогнозирование аварийных ситуаций, оценка риска по отношению к опасным аварийным ситуациям. На основе этого прогноза устанавливается предельно допустимый срок эксплуатации оборудования или назначается срок очередного контроля его состояния. [c.19] Вернуться к основной статье