ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные этапы контроля сварных соединений из "Контроль надежности металла объектов котлонадзора Справочное пособие " Для обеспечения надежной работы сварных швов контроль включает три основных этапа предварительный контроль контроль технологического процесса сварки (пооперационный контроль) контроль качества готовых сварных соединений. [c.152] Предварительный контроль заключается в проверке квалификации сварщика, термиста и дефектоскописта, состояния сварочного и термического оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, аппаратуры и приборов для дефектоскопии и проведении механических испытаний и измерений твердости. [c.152] Контроль технологического процесса сварки включает в себя проверку квалификации сварщиков, контроль сварочного оборудования и оснастки, режима сварки, подготовки под сварку, осмотр и обмер заготовок свариваемых элементов, контроль сборки. [c.152] Контроль качества готовых сварных соединений осуществляется осмотром, гидроиспытаниями, металлографическими исследованиями, механическими испытаниями, измерениями твердости и неразрушающими методами контроля — радиационными, акустическими, магнитными, люминесцентными и цветными. [c.152] При монтаже, ремонте и эксплуатации контролируют дефекты подготовки и сборки, несплошности строения и качество термической обработки, проводимой для снятия сварочных напряжений, а также уровень механических свойств и состояние структуры металла сварных швов. [c.152] Кроме того, контроль технологического процесса (пооперационный контроль) включает контроль правильности выполнения всех технологических операций i[13, 35]. [c.152] Подготовленные под сварку детали контролируют на перпендикулярность торцов соединяемых элементов качество зачистки деталей и кромок соответствие формы, размеров стыкуемых кромок требованиям технической документации правильность выполнения переходов от одного сечения к другому и соответствие их требованиям чертежа. [c.152] Применяемые средства подогрева должны обеспечивать равномерный подогрев концов деталей по всему сечению на длине, установленной соответствующей документацией. [c.156] Дефектами заготовок и сборки под сварку являются дефекты кромок свариваемых элементов (расслоения, шлаковые включения и загрязнения) несоответствие требованиям чертежей и инструкций по углам скоса кромок в стыковых сварных соединениях несоблюдение допусков но притуплению кромок и величине зазора между кромками и постоянство его по длине кромок при сборке несовпадение стыкуемых плоскостей кромок. [c.156] Дефекты подготовки и сборки под сварку выявляются внешним осмотром и измерениями. Контроль проводят после выполнения операций по подготовке и сборке. Выявленные дефекты должны быть устранены до сварки. [c.156] В процессе сварки контролируют качество заварки и зачистки корневого шва температуру сопутствующего подогрева (если он предусматривается технологическим процессом) технологичность применяемых сварочных материалов путем наблюдения за внешним видом плавления и формообразования валиков при сварке соблюдение заданных режимов сварки, т. е. проверяют вид и полярность тока, диаметр электродов или сварочной проволоки, силу тока или длину дуги, скорость сварки и подачи проволоки, расход н давление газа, характер пламени выполнение требований технологического процесса по заполнению разделки свариваемых соединений. [c.156] Сварные соединения, подлежащие термической обработке, внешне осматривают и измеряют для выявления наружных дефектов до термической обработки. [c.156] Результаты контроля технологического процесса (пооперационного контроля), выполненного контрольным или производственным персоналом, должны фиксироваться документально. [c.156] Дефекты сварных швов могут быть наружные и внутренние (табл. 5.3). [c.156] Вернуться к основной статье