ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дефекты сплошности металла и выбор метода контроля из "Контроль надежности металла объектов котлонадзора Справочное пособие " В процессе изготовления, монтажа и эксплуатации в металле элементов котлов, сосудов, трубопроводов пара и горячей воды могут возникать дефекты, которые ослабляют сечение и, будучи концентраторами напряжений повышают вероятность разрушения. [c.71] По происхождению дефекты металла трубопроводов, котлов и сосудов можно разделить на производственно-технологические, монтажные и эксплуатационные. Производственно-технологические дефекты возникают при металлургическом производстве (литье, прокатке, ковке, термообработке и т. д.), изготовлении изделий на машиностроительных заводах (механической обработке, сварке, термообработке), монтаже и ремонте. [c.71] Уже начиная с процесса выплавки, необходимо учитывать влияние особенности технологии на свойства конечной продукции. Сокращение содержания вредных примесей и газов способствует улучшению качества. [c.71] Основные дефекты, встречающиеся в стальной продукции, выпускаемой металлургическими прокатными и котельными заводами, приведены в табл. 4.1. Следует отметить, что действующие стандарты и технические условия запрещают поставку изделий с дефектами. Однако из-за ряда причин детали, имеющие дефекты, попадают на действующее оборудование. [c.71] Дефекты монтажного происхождения связаны с нарушениями режима сборки и соединения деталей (сварки, вальцовки). Характеристики основных дефектов сварочного происхождения приведены в табл. 4.2. Общая характеристика эксплуатационных дефектов приведена в табл. 4.3. [c.71] Толщина свариваемого металла. [c.76] Поверхностные и подповерхностные дефекты, трещины, волосовины, неметаллические включения, флокены, надрывы и др. [c.80] Важнейшими характеристиками неразрушающих методов контроля являются их чувствительность и разрешающая способность, простота и доступность технологического процесса контроля, надежность аппаратуры. Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов. Чувствительность зависит от физических особенностей метода неразрушающего контроля, технических данных применяемой аппаратуры и дефектоскопических материалов, чистоты обработки поверхности, условий контроля и других факторов. Сравнительные данные но общей характеристике чувствительности различных методов дефектоскопического контроля приведены в табл. 4.5. Следует отметить, что в зависимости от возможностей воздействия на каждый из факторов, определяющих чувствительность, последняя может быть повышена или понижена по сравнению с данными таблицы. [c.83] Вернуться к основной статье