ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление термопар из "Температурные измерения " Пайка оловянно-свинцовыми припоями рекомендуется для работы при температурах до 150 °С. Перед пайкой концы термоэлектродов тщательно лудятся. Полуда не должна выходить далеко за пределы спая. Переход от луженного участка к нелу-женному должен быть четко ограничен. Полуда обычно наносится горячим способом (паяльником) или гальваническим осаждением из раствора. [c.221] Из стандартных термоэлектродов наиболее трудно лудить алю-мель, который необходимо перед лужением тщательно зачистить и обработать методом травления в соляной кислоте. После лужения заготовленные концы очищают от остатков флюса, излишков припоя и промывают в теплой воде. Термоэлектроды укладывают так, чтобы окончания полуды были на одинаковом уровне, а полуженные участки плотно закручивают на два — четыре оборота. На скрутку накладывают кусочек припоя, а весь спай прогревают, пока припой не заполнит место контакта термоэлектродов. [c.221] Пайка жесткими медн о-серебрян о-ц и н к о-выми припоями рекомендуется для работы при температурах до 700 °С. Номенклатура и составы их регламентированы ГОСТ 8190—56. Зачищенные термоэлектроды скручивают так же, как и при пайке припоем. Место спая укладывают на огнеупорный материал, чтобы скрутка располагалась с небольшим уклоном в сторону конца спая. Сверху на спай накладывают кусочек припоя и засыпают флюсом. При отсутствии специальных флюсов обходятся бурой. После описанной подготовки место спая нагревают в электрической печи или при помощи газовой горелки. [c.221] При газовой сварке заготовленные и скрученные термоэлектроды оплавляют в пламени горелки с образованием каплевидного шарика — спая. Для большинства материалов желательно восстановительное пламя. Лишь платиновые и платинородиевые термоэлектроды легко переносят более благоприятную для них окислительную среду. Для изготовления термопар лучше всего применять водородно-кислородное пламя. Высокая температура пламени позволяет производить сварку с минимальными размерами зоны прогрева. Следует воздержаться от совмещения сварки с отжигом в горелке, что приводит к увеличению зоны неоднородности, а значит, и к порче термопары. Отжиг следует производить в специальных печах. Кроме того, водород менее склонен к образованию соединений с термоэлектродными материалами, чем углерод, обычно содержащийся во всех горючих газах. Особой чувствительностью к науглероживанию отличаются высокотемпературные термопары, в которых опасность карбпдиза-ции спая увеличивается вследствие того, что вызванная ею неоднородность при высоких температурах непрерывно распространяется по термоэлектроду (увеличивая градиент микронапряжений), все более изменяя свойства термопары. [c.221] Сварка в ванне графитового или угольного порошка отличается от электросварки на угольном или графитовом электроде тем, что графитовый электрод заменяют ванночкой, сделанной из изоляционного материала и заполненной зернистым графитом или электродным углем (рис. 8.4). При частой сварке ванночка I должна выдерживать температуру до 200 °С. На дне коробки устанавливают медную шину 3, присоединенную к одному из выводов автотрансформатора. Ко второму выводу присоединяют гибкий провод с зажимом на конце. В зажиме укрепляют подготовленные к сварке термоэлектроды так, чтобы скрутка выступала вниз иа 60—40 мм. [c.222] Сварка в жидких ваннах с электролитом. При сварке в электролите вместо графитового порошка в ванну заливают электролит. В качестве электролита чаще всего используют спирты (обычно этиловый). Хорошие спаи получают при сварке в растворе аммиака, но из-за летучести последнего его с успехом заменяют раствором нашатыря (хлористый аммоний). Очевидно, любой хорошо проводящий электролит даст удовлетворительные результаты. [c.223] Последние два способа сварки (в графитовой и электролитической ваннах) удобны тем, что можно сваривать уже изолированные термоэлектроды. От изоляции зачищают только небольшие участки под скрутку. Присоединение к трансформатору производят от противоположных концов электродов. При этом изоляция нарушается лишь на расстоянии 3—5 мм от шарика спая. [c.223] С помощью машины можно сваривать проволоки диаметром от 0,05 до 1,00 мм и приваривать их к металлическим поверхностям. Поскольку время сварки измеряется миллисекундами, зона прогрева незначительно превышает диаметр проводника. [c.224] Сварка в оптическом изображенииСолнца или плазменной дуги может производиться в полностью инертной среде без загрязнения примесями. Оптическая система с большой светосилой позволяет получать в изображении приведенную температуру, превышающую половину температуры источника излучения (оригинала). Из серийных плазменно-дуговых оптических устройств можно рекомендовать установки типа Уран . Высокая чистота среды позволяет получать в таких устройствах самые чистые спаи. [c.224] Защитные оболочки и изоляция. Для правильного составления электрической цепи термоэлектроды должны быть изолированы друг от друга и от внешних электрических влияний. При низких температурах (не превышающих 100...120 °С) применяют хлопчатобумажную шелковую оплетку, кембриковые трубочки (чулочки), трубочки из различных пластмасс (хлорвинил, капрон и др.). Покрытие проводов лаковыми эмалями сохраняет их хорошие изоляционные свойства до 200 С. При более высоких температурах применяют оплетку из стекловолокна и лаки на кремнийорганической и фтористой основе. Эти изоляции переносят температуру до 500 С, сохраняя эластичность, высокую механическую и электрическую прочность. Лаки и клеи повышенной термостойкости (до 500 °С ) требуют обязательной в каждом случае индивидуальной термообработки. [c.224] В настоящее время применяют обмотку термоэлектродов асбестом. Для получения тонкой асбестовой изоляции используют длинноволокнистый материал, идущий обычно на тканые асбестовые изделия. Длительное пребывание асбеста при температуре выше 600 °С разрушает волокна и превращает их в порошок. Для температур выше 600 °С практически не существует эластичной изоляции. Тонкие нити из высокоогнеупорных материалов (кварц, корунд, окись магния) дороги и дефицитны. Все эластичные виды изоляции в большей или меньшей мере газопроницаемы. Технология плазменного напыления позволяет получить тонкий слой тугоплавкого окисла. При последующем покрытии жаростойким металлом изоляция на проводе получается достаточно эластичной, а провод можно многократно изгибать. [c.224] При измерении высоких температур приходится применять жесткие хрупкие элементы. Конструктивно они выполняются в виде трубок одним, двумя и более каналами (соломки) и бус различных размеров яз жароупорных материалов. При высоких температурах агрессивность среды значительно возрастает и для многих термоэлектродов становятся опасными такие элементы, как водород, сера, углерод и др. Воз-ликает необходимость не только изолировать термоэлектроды друг от друга, но и герметизировать их. [c.224] Вернуться к основной статье