ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типовые и групповые технологические процессы из "Справочник металлиста Том5 Изд3 " Схема автомата, на котором, производится контроль проходного сечения сопла форсунок и сортировка их по этому параметру, показана на рис. 3. Из лотка 2 детали подаются шибером 1 на измерительную позицию под сопло камеры 3 и прижимаются к нему рычагом 4. Изменение расхода воздуха из камеры в зависимости от проходного сечения детали регистрируется датчиком 5, связанным с переключателеи 6, который замыкает электроцепь магнита 7. При этом якорь магнита перемещает лоток 8 к соответствующему отсеку сортировщика 9, в который и попадает измеренная деталь. В крайний левый отсек сбрасываются бракованные детали. [c.565] После сортировки детали по группам сосредоточивают в магазинах-накопителях, откуда они вызываются на позицию сборки соответствующими измерительными импульсами. Недостаток селективной сборки— накопление деталей,, не попадающих в заданные группы, что увеличивает объем незавершенного производства. [c.565] Автоматическое оборудование для селективной сборки нашло широкое применение в производстве подшипников качения. [c.565] Сборка с применением компенсаторов обусловливает необходимость применения в сборочном оборудовании специальных устройств для определения величины компенсации с последуюш,им вызовом по сигналу контрольного устройства необходимого набора прокладок, шайб и т, д. или за счет использования подвижных механизмов-компенсаторов, автоматически регул1 рующих соответствующие параметры. [c.565] Выбор метода автоматической сборки зависит от конструкций изделия, точности сборочных параметров, условий эксплуатации изделия и технико-экономических показателей. Наибольшее предпочтение следует отдавать методу полной взаимозаменяемости. Целесообразность применения методов сборки определяется экономическими расчетами. [c.565] Типовые технологические процессы сборки целесообразно применять в серийном, крупносерийном и массовом производстве с устойчивой номенклатурой изделий, а групповые — в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве при частой сменяемости объектов производства. [c.565] Основой для разработки типовых и групповых технологических процессов сборки является кассификация деталей и сборочнцх единиц машин, имеющих различные конструктивные формы и размеры. [c.565] Сборочные единицы классифицируют по конструктивным и технологическим признакам в зависимости от вида соединения (резьбовое, заклепочное, сварное и т. д.), сложности собираемых узлов и их габаритных размеров и от других параметров. На базе классификации сборочные единицы систематизируют по общности конструктивно-технологических признаков и объединяют в группы. [c.566] На основании рассмотренных классификационных признаков составляют схемы классификации для разработки типовых (одна схема) и групповых (другая схема) технологических процессов. [c.566] Ступени первой классификации — класс, вид, подвид, тип второй — класс, вид, подвид, группа. Первые две ступени (класс и вид) общие для обеих классификаций, а последние две ступени различаются конструктивно-технологическими признаками. Класс представляет собой совокупность сборочных единиц, характеризующихся общностью видов соединений. Вид — совокупность сборочных единиц, характеризующихся степенью механизации сборочного процесса. [c.566] На основании схем классификации разрабатывают классификаторы, предусматривающие систематизацию и группирование существующих конструкций сборочных единиц по ступеням классификации, учитывающим характерные конструктивные и технологические классификационные признаки. Используя (мзработанные классификаторы, сборочные единицы дополнительно кла ифицируют в зависимости от их выпуска на группы или типы и зашифровывают. После этого для каждой группы (или типа) выбирают схему технологического процесса сборки и принципиальную схему типовых средств автоматизации. [c.566] Разработка типовой и групповой технологии в основном сводится к окончательному уточнени1р выбранной схемы сборки и правильности назначения средств механизации и автоматизации, а также к выполнению расчета ожидаемой технико-экономической эффективности от внедрения технологии. [c.566] Вернуться к основной статье