ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы АВТОМАТИЗАЦИЯ СБОРКИ И СОРТИРОВКИ Основы разработки технологических процессов автоматической сборки изделий (М. П. Новиков, В. К. Замятин) из "Справочник металлиста Том5 Изд3 " Для накопления опыта в области создания и эксплуатации АС в Минстанкопроме были организованы автоматизированные участок АУ-1 и производство АП-1. [c.556] На участке АУ-1 обрабатываются преимущественно детали типа тел вращения и плоские широкой номенклатуры в условиях мелкосерийного и индивидуального производства. Детали типа тел вращения имеют наибольший диаметр при обработке в патроне, равный 250 мм наибольшая длина деталей при обработке в центрах — 750 мм. [c.556] Станки установлены в рдин ряд, параллельно которому расположены стеллажи ТНС деталей, а с другой стороны ТНС режущего инструмента (рис. 2). [c.557] Каждое транспортное устройство представляет собой плоскую плиту, по которой одновременно перемещаются две тележки, находящиеся в исходных позициях в складе и у станка. Перемещение теле- жек — авто1 атическое (по команде оператора) и осуществляется от электродвигателя и цепной передачи, смонтированной в плите. [c.557] Штабелер представляет собой каретку, перемещающуюся по двум координатам вдоль стеллажей, с грузовой платформой, выдвигающейся в ячейки склада. Управление работой штабелера.— автономное и осуществляется с рабочих мест или с центрального пульта. [c.557] Режущий инструмент транспортируется на участке в кодированных блоках или спутниках. У станков в позициях перегрузки на транспортере установлены считываьзщие устройства. Вызов инструмента осуществляется операторами с рабочих мест набором его кодовых номеров. [c.558] За время промышленной эксплуатации участок подергался усовершенствованию и на нем обработано более 250 000 деталей, подготовлено и использовано 4056 УП (по высокоавтоматизированным новым системам — 2592 УП с временем подготовки одной программы 16 мин, по частично автоматизированным системам— 1166 УП, вручную — 298 УП). [c.558] По предварительным данным эксшуатата участка по сравнению с обычным производством время ожидания заготовок снизилось с 1,6 до 0,5% фонда рабочего времени, время обеспечения инструментом — с 8,3 до 2,1%. По сравнению с использованием станков с ЧПУ в обычном производстве коэффициент сменности увеличился с 1,2 до 1,8—2, простои оборудования с ЧПУ в ремонте на 100 ч работы станка стали в 2 раза меньше. Трудоемкость обработки деталей снизилась в 2,5— 3 раза. [c.558] Из общего количества обрабатываемых партий 80% составили партии до 100 деталей в среднем партия составляет 22 детали, максимально — 200 деталей. [c.558] Накопленный опыт свидетельствует о перспективности АС и позволил выявить большие дополнительные резервы по повышению тех-нико-экономических показателей, которые реализуются в последующих создаваемых участках. [c.558] На специальной контрольно-измерительной машине с ЧПУ производится выходной контроль обработанных деталей. Разметочная и контрольно-измерительная машины, как и стаяки, обслуживаются автоматически складом. Установку и. закрепление деталей на них осуществляет оператор. [c.559] Станки работают в системе группового ЧПУ от электронно-вычислительной машины 2, осуществляющей также управление всеми транс-портными и вспомогательными системами и диспетчирование производством. [c.560] На транспортере 3 в позициях перегрузки спутников на станки предусмотрены подъемники 8, поднимающие спутник е заготовкой, подлежащей обработке на данном станке, над транспортером до одного уровня с зажимными приспособлениями станка. Для остановки спутника с деталью в позиции перегрузки соответствующего станка на транспортере 3 установлены датчики Р, считывающие кодовые номера проходящих мимо спутников и дающиекоманду на остановку транспортера. Считывание кода технологического процесса осуществляется датчиками, установленными в приспособлении станка 10, различающими до 80 видов обрабатываемых деталей. [c.560] Для удаления стружки с обработанной детали и спутника на участке предусмотрена очистительная станция 11, переворачивающая секцию транспортера вместе с закрепляемым на ней спутником с деталью на 180° вокруг горизонтальной оси. Позициями 12 обозначены устройства станочного управления. [c.560] В такой Ad предусмотрена автоматическая система контроля стойкости режущего инструмента, фиксирующая время эксплуатации каждого инструмента и сравнивающая его с введенной в ЭВМ расчетной стойкостью. Фактическое время работы инструмента фиксируется с помощью систем адаптивного управления, установленных на станках. Для инструмента, не являющегося объектом адаптивного управления это время измеряется от начала вращения шпинделя с данным инструментом до его останова. Еслн расчетный срок службы инструмента истекает в процессе обработки, то станок останавливается только после окончания обработки данной детали. Остаточный фонд времени инструмента и сигнал об истечении этого времени показываются на специальной панели рассчитанной на 240 инструментов. [c.561] Вернуться к основной статье