ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет эффективности станков о ЧПУ из "Справочник металлиста Том5 Изд3 " Выбор технологического процесса (ГОСТ 14.304—73, 14.305—73, 14.306—73) и его автоматизация с помощью высокопроизводительного оборудования—техническая и экономическая задача [1, 2]. [c.15] Технологическая документация — графические и текстовые доку менты, определяющие технологические процессы изготовления продукции. К нйм относятся технологические карты, операционные карты, операционные чертежи и т. д., а также конструкторская документация, ведомости заказа и нормы расхода материалов, полуфабрикатов и т. п. [c.15] Проектирование технологического процесса обычно проходит пять стадий [1, 2 1) выбирают заготовку и план обработки 2) выбирают о рудование, приспособления и инструменты, которые могут обеспечить выпуск изделия заданного качества в необходимых количествах в единицу времени 3) выбирают режимы эксплуатации орудий производства в соответствии с пп. 1 и 2 4) определяют затраты для разных вариантов сочетаний по пп. 1, 2 и 3 5) выбирают оптимальный вариант технологического процесса в соответствии с результатами п. 4. [c.15] Для решения технико-экономической задачи (п. 5) по определению оптимального варианта обработки, наиболее выгодного оборудования и наиболее экономичных условий необходимо установить хотя бы основные параметры, от которых они зависят. Далее приведены некоторые из них (рис. 1). [c.15] Обрабатываемое изделие (ИЛ характеризуется следующими переменными размером, формой, материалом, классом точности и шероховатости обработки, годовым и о цим выпуском, себестоимостью одного изделия, себестоимостью годового выпуска и у. д. [c.15] Заготовка 3i характеризуется размером, формой и припусками (металлоемкостью), обрабатываемостью, стоимостью одной заго- овки Сц и т. д. [c.16] Оборудование Об определяется технологическим процессом IIpi, видом и количеством выполняемых операций переходов, классом точности и шероховатости обработки, количеством потоков и позиций, количеством инструментов, мощностью, габаритами, надежностью, продолжительностью наладки и подналадки, стоимостью Сов i, штучной производительностью (расчетной, теоретической). [c.16] Режимы эксплуатации характеризуются материалом, припусками, геометрией и режущими свойствами инструмента (которыми, как и материалом заготовки, определяются допустимые глубина реза. кия, скорость, подача и другие условия резания), стойкостью, стой, мостью и удельной стоимостью инструмента исполь. [c.16] Графически обработка изделия может быть представлена в виде схемы на рис. 1. [c.17] Технологический процесс и любая рабочая машина тем совершеннее, чем в большей степени процесс приближается к непрерывному. [c.17] В качестве первого классификационного признака принято (рис. 2) количество изделий И, изготовляемых на машине одновременно И = I и Я 2. [c.17] Каждый из этих классов, в свою очередь, подразделяют на два подкласса в зависимости от количества позиций, в которых производится обработка каждой-детали Я=1иЯ 2. [c.17] При проектировании новых машин и при эксплуатации существующих количество позиций в значительной степени определяет технологические возможности. Чем сложнее обрабатываемая деталь, тем большее количество позиций требуется в автоматическом станке или в автоматизированной линии для рациональной обработки этой детали. [c.17] Все АЛ являются многопозиционными. Кроме того, машины-орудия могут быть одно-и многопоточными (р = 1 2), т. е. могут одновременно выпускать одну или несколько деталей за цикл работы станка. Пом1 мо этого, каждая деталь может обрабатываться одним или, несколькими инструментами (т = 1 и /и 2) при одном или нескольких переходах в каждой позиции (п = 1 и 2). Примеры автоматизированных процессов обработки приведены на рис. 3. [c.17] Каждая из приведенных в классификации технологических схем имеет свои технико-экономические показатели [2]. [c.17] По технологическим возможностям наиболее высокими показателями обладают последовательная и параллельно-последовательная обработки (Я 2 /n 2- 6). [c.17] Количество позиций и потоков определяют в зависимости от заданной годовой программы и выбранного технологического процесса. [c.17] Математически можно найти оптимальное количество позиций, превышать которое невыгодно вследствие резкого увеличения потерь. [c.19] Полученное выражение указывает на то, что суммарное время полезной работы станка связанной конструкции не может быть более дп/г . [c.20] Особенности сборочных процессов автоматического оборудования для их выполнения см. стр. 564—600. С развитием техники непрерывно должно увеличиваться и оптимальное число потоков и позиций. [c.20] Вернуться к основной статье