ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Допуски и посадки гладких соединений (М. А. Палей) из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Для увеличения возможностей обкаточной обработки можно применять обкаточные инструменты, работающие в условиях изменения скоростей обкаточных движений и взаимного положения инструмента и детали. Проще это осуществить в инструментах с конструктивным обкаточным движением. Подробнее см. [13]. [c.656] Обкаточные инструменты с профилированием по переходной кривой и эквидистанте к ней. При применении обкаточных инструментов, работающих в условиях нормального (неизменяемого) обкаточного движения (X = onst), кроме рассмотренных методов профилирования можно использовать профилирование по переходной кривой и эквидистанте к ней. Отличительная особенность метода — одинаковая величина радиуса р кривизны для всех точек профиля режущей кромки при положении центра кривизны относительно центроиды инструмента на расстоянии f. При этом виде профилирования можно получать некоторые профили деталей, которые нельзя обработать с профилированием методом огибания, например, с отрицательной величиной угла профиля (с поднутрением) этот метод может быть применен только для обработки деталей, допускающих отклонения в форме профиля, для предварительной черновой или получистовой обработки под последующую окончательную и пр. [c.656] Положение центроиды обработки детали может быть определено путем подбора или с использованием графоаналитического способа [15]. [c.658] Максимальный радиус возможной обработки профиля детали ограничивается точкой Е , о самопересечения траекторий движения профиля режущей кромки (рис. 54). [c.658] Возможность получения отрицательной величины угла профиля обработанной детали увеличивается с увеличением ро и фо. [c.658] Профиль сопряженного беззубого диска (инструментальной поверхности) определяется величинами координат х к у в прямоугольной системе, связанной с инструментом. Начало этой системы на оси О инструмента. В начальном положении (р = О и ось Оуу нормальна к начальной прямой [1]. [c.659] Передние поверхности, образующие режущие кромки, расположены в плоскостях, параллельных оси инструмента. [c.662] Хи — угол, характеризующий рассматриваемое положение режущей кромки относительно плоскости, проходящей через ось инструмента и перпендикулярной скорости поступательного движения детали. [c.662] Инструменты данного типа могут применяться для получения поверхностей двоякой кривизны — деталей фасонной формы (типа турбинных лопаток) в двух взаимно перпендикулярных направлениях см. рис. 56, о). При этом радиальные размеры профиля режущих кромок инструмента определяются приведенным способом в ряде плоских параллельных сечений, перпендикулярных оси инструмента. Формы режущих кромок различны и определяются с учетом их радиальных размеров в каждом из этих сечений. При определении величины Га,о следует учитывать /ц в целом для всего профиля обрабатываемой детали (по крайним точкам пересечения центроиды нормалями ко всей обрабатываемой поверхности детали). Расчет инструмента см. работу [1]. [c.662] Червячные шлицевые фрезы см. [9]. Значения подач приведены в табл. 15. Табличные величины следует умножить на коэффициент определяющий влияние материала обрабатываемой детали (см. табл. 16). [c.662] Рекомендуемые скорости резания червячными фрезами при обработке вшицевых валов приведены в табл. 17. [c.664] Обкаточные резцы Обработку червяков и деталей фасонного профиля из стали 45 производят при о= 36-т-38 м/мин и подаче Snp = = 0,2-г-0,4 мм/об детали [21 ]. [c.664] Для обработки червяков т— I- 5,0 мм из быстрорежущей стали станкостроительный завод Комсомолец г. Егорьевск рекомендует при работе на станке ЕЗ-10А К = 22-5-26 м/мин, S p =0,1-5- 5-0,125 мм/об. заг. для т — 1-5-2,75 мм и Snp = 0,05-5-0,075 для т = = 3-5-5 мм. [c.664] Щентральное бюро промышленных нормативов по труду при НИИ Труда Госкомитета СМ СССР по вопросам труда и заработной платы]. М., Машиностроение , 1974, 198 с. [c.665] Ряды нормальных линейных размеров (табл. 1 и 2) служат основанием для выбора номинальных значений размеров изделий и их элементов. [c.666] Использование нормальных линейных размеров позволяет унифицировать изделия, сократить номенклатуру режущих и измерительных инструментов, штампов и другой технологической оснастки. [c.666] При выборе рядов или отдельных размеров гфедпочтение следует отдавать рядам с более крупной градацией (5-й ряд предпочитать 10-му, 10-й ряд — 20-му, 20-й ряд — 40-му). В отдельных технически или экономически обоснованных случаях, при невозможности использовать размеры по табл. 1, допускается применять дополнительные размеры по табл. 2. [c.666] Применение размеров из табл. 1 и 2 необязательно а) для производных размеров, точно зависящих от принятых исходных размеров б) при выборе технологических межоперационных размеров в) в тех случаях, когда размеры уже установлены стандартами на конкретные изделия. [c.666] Вернуться к основной статье