ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка неэвольвентных профилей по методу обкатки Сахаров) Общие сведения из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Все конические передачи независимо от их. точности необходимо проверять на контрольно-обкатном станке по пятну контакта. Если контактное пятно не соответствует техническим условиям чертежа, в наладку зубообрабатывающих станков вносят соответствующие изменения, причем исправляют шестерню, а колесо обычно оставляют без изменений. В связи с этим на наладку станков расходуется по крайней мере одна пробная заготовка шестерни. Подробнее см. в работе [3]. [c.577] Горячее накатывание зубьев конических колес производят взамен чернового и получистового нарезания зубьев с целью достижения экономии металла, упрочнения зубьев колес и повышения производительности формообразования зубьев. Процесс накатывания используют для получения прямых и спиральных зубьев колес с углом начального конуса более 60 . Накатывание зубьев выполняют накатником в процессе непрерывного вращения с заданным передаточным отношением заготовки и инструмента При постоянном угле пересечения осей инстру мента и заготовки. [c.577] При накатывании колес применяют смазку, состоящую из 10% коллоидного графита и 90% воды. Форму заготовки под накатывание выбирают с учетом конфигурации конического колеса, его размеров, а также закономерностей пластического деформирования металлов. Угол наружного конуса заготовки берется больше наружного конуса колеса, а ширина заготовки меньше ширины венца колеса. Наружная поверхность заготовки имеет фасонную вогнутую форму в соответствии с условием выравнивания скоростей течения металла во всех сечениях по ширине зубчатого венца. Оптимальная форма заготовки определяется практическим путем при отладке процесса накатывания. [c.578] Точность колес, полученных накатыванием, вполне допустима для последующего чистового нарезания, а именно разность соседних окружных шагов в пределах до 0,03 мм, а накопленная ошибка —0,13 мм. [c.578] Припуск на чистовое нарезание или на холодное калибрование составляет 0,35—0,45 мм на одну сторону зуба. Для понижения твердости поверхностного слоя накатанных зубьев колеса последние перед чистовым нарезанием подвергают отпуску при температуре 160° С в течение 2—3 ч. [c.579] Стойкость накатников 3,0—5,0 тыс. накатанных колес. Изношенные накатники и реборды подлежат восстановлению — перешлифованию. Наружные реборды можно восстанавливать также наплавкой на них износостойкого материала. [c.579] Маршрутная технология штамповки следующая а) резка заготовки по массе б) нагрев до температуры штамповки (в зависимости от материала t= 1100-7- 1250 С ) в) штамповка г) обрезка заусенцев и промывка отверстия (горячая или холодная) д) термообработка (нормализация), t = 850 С е) контроль твердости (диаметр отпечатка 4,2—4,8 мм) ж) очистка поверхности травлением в 20%-ном растворе серной кислоты (предварительная) и мелкой дробью (окончательная). [c.580] После штамповки колеса подвергаются окончательной механической обработке по базовым поверхностям с центрированием по зубу и боковым поверхностям зубьев. Припуск на окончательную обработку зависит от.модуля т в пределах по зубу на сторону (0,06 0,1) т по наружному конусу (0,1-т-0,2) т и по впадине (0,06-ь0,08) т. Напуск по длине зуба со стороны большого торца до 1 мм. [c.580] Точность, достигаемая при штамповке, — биение делительного конуса 0,2—0,35 мм. [c.580] После штамповки производят следующую механическую обработку 1) растачивание или зенкерование отверстия 2) протягивание отверстия или шпоночного паза 3) обтачивание переднего и заднего конусов 4) подрезку большого торца 5) подрезку малого торца 6) чистовое нарезание зубьев. [c.580] Для обработки деталей неэвольвентных профилей применяют обкаточные инструменты, их особенность — наличие обкаточного движения инструмента и детали, в общем случае вращательного вокруг их осей. Обкаточное движение осуществляется механизмами станка (станочное обкаточное движение) или конструкцией инструмента (конструктивное обкаточное движение). [c.581] Неэвольвентные профили обрабатывают червячными фрезами, дол-бяками, обкаточными резцами. Эту обработку применяют для следующих деталей фасонного сечения в плоскости, перпендикулярной оси детали с профилем, повторяющимся и не повторяющимся по окружности, с образующими прямыми, параллельными оси, и винтовыми, цилиндрической и конической формы с профилем наружным (валики) и внутренним (втулки) валиков с прямолинейными и фасонными образующими, с кольцевыми и винтовыми поверхностями (круглые кольцевые рейки, фасонные тела вращения, резьба, червяки) призматических деталей с профилем повторяющимся и не повторяющимся по их длине (рейки и фасонные призматические детали) и др. [c.581] Окончательное образование поверхности детали — профилирование — при обкаточной обработке может осуществляться методами огибания, копирования, по переходно кривой и эквидистанте к ней, отдельными точками или участками режущей кромки и пр. Применяют как отдельные методы, так и их сочетания. [c.581] Наибольщее распространение получили обкаточные инструменты с профилированием методом огибания. [c.581] Возможность обработки по методу огибания зависит от формы и размеров профиля детали, положения центроиды на профиле детали, типа и размера инструмента и расположения центроиды на профиле инструмента. Построенный профиль режущей кромки инструмента для деталей сложного профиля следует проверить обратной обкаткой (графическим методом). [c.582] Положение центроиды в профиле детали выбирают с таким расчетом, чтобы выполнялись условия для возможности обработки всего профиля. [c.582] Механические методы имеют ограниченное применение, а поэтому не рассматриваются. [c.582] Экспериментальный метод (метод обратной обработки) применяют при определении профиля инструмента для сложных профилей. Инструмент, выполненный по размерам и профилю детали, устанавливают на станок, на котором предполагается производить обработку, на место заготовки. На место же инструмента устанавливают заготовку и при соответствующей настройке станка производят ее обработку инструментом с профилем детали. Профиль, полученный на заготовке, соответствует сопряженному профилю инструмента для обработки детали. Сняв с полученного профиля шаблон, изготовляют по нему профиль рабочего инструмента. Этим методом не всегда возможно учесть необходимую корректировку профиля инструмента в связи с наличием передних и задних углов. [c.582] Вернуться к основной статье