ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Накатывание зубьев цилиндрических колео из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Целью модификации профиля фрез является улучшение условий шевингования путем благоприятного распределения припуска. [c.517] Назначение усиков — создать небольшое подрезание профиля зубьев колеса, а фланков — срезать припуск на головке зубьев. Наилучшие условия для работы шевера обеспечиваются формой В. [c.517] Основные размеры фрез для нарезания прямозубых колес под последующее шевингование приведены в табл. 14. Фрезы под шевингование имеют тркую же точность, как и чистовые червячные фрезы общего назначения класса А по ГОСТ 9324—60. Точность исполнения профиля приведена в табл. 16. [c.517] Особенности расчета фрез под шевингование заключаются в дополнительном определении элементов модификации профиля — усиков и фланков. [c.517] Фрезы червячные для нарезания зубьев колес с зацеплением Новикова. Основные размеры чистовых однозаходных фрез для зубчатых цилиндрических колес с зацеплением Новикова с двумя линиями зацепления по ГОСТ 15023—69 модулей от 1,6 до 16 мм, классов точности А и В регламентированы ГОСТ 16771—71 (табл. 17). [c.517] Метод применяется для чернового и чистового нарезания зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицевых валиков и других подобных зубчатых изделий. Он основан на срезании припуска по профилю зуба заготовки вследствие скольжения режущих кромок зубьев инструмента (обкаточного резца) относительно обрабатываемой поверхности благодаря большому углу скрещивания осей (60—90°) инструмента и детали (рис. 12)., В качестве инструмента используется обкаточный резец, работающий по методу обкатки. [c.517] При зуботочении скоростью резания является Kopo jb скольжения профилей зубьев инструмента и колеса (в качестве расчетной принимают скорость скольжения в полюсе зацепления). [c.517] Согласованное вращение инструмента и колеса определяется передаточным отношением, представляющим собой отношение чисел зубьев инструмента и колеса. [c.517] Профиль инструмента не является эвольвентным и зависит от числа нарезаемых зубьев. Режущим элементам придаются большие передние (10—20°) и задние (15—20°) углы. [c.517] Для зуботочения выпускаются специальные и модернизированные зубофрезерные станки. [c.517] Применяют две схемы накатывания с осевой (рис. 13, а) и с радиальной (рис. 13, б) подачей. В первом случае (пакетный способ) в качестве заготовки используют пруток или пакет отдельных дисков, во втором (поштучный способ) осуществляется обработка одной заготовки. Точность колес при осевой подаче выше, чем при радиальной. В качестве инструментов применяют накатники в виде реек или зубчатых валков (более распространенные). Накатывание может осуществляться как в холодном, так и в горячем состоянии заготовки. [c.518] Горячее накатывание производят на заготовках, подвергнутых по верхностному нагреву ТВЧ.Для горячего накатывания используют специальное оборудование. [c.518] Режимы горячего накатывания при осевой подаче окружная скорость накатников 60—65 м/мин, продольная П5рача 6—8 мм/с, нагрев ТВЧ при частоте 8000 Гц для высоты зуба 3,5 мм, 2500 Гц — для высоты зуба 8—10 мм и 1000 Гц — для высоты зуба 10—14 мм до температуры 1100—1200° С при давлении 40—60 кгс/мм . [c.518] Режимы горячего накатывания при радиальной подаче окружная скорость валков 25—30 м/мин, радиальная подача 1,3—1,5 мм/об заготовки. Наиболее эффективна смазка в виде суспензии графита и машинного масла 25% серебристого графита и 65% машинного масла. Степень точности колес после горячего накатывания 9—10-я (ГСХ1Т 1643—72). [c.518] Горячая калибровка осуществляется при температуре нагрева до 700—750° С с достижением 8-й степени точности. Припуски на холодное калибрование 0,2 мм на толщину зуба, на зубофрезерование 1,0—1,5 мм на толщину зуба. [c.518] Холодное накатывание применяют в основном для мелкомодульных колес или для окончательного калибрования предварительно накатанных в горячем состоянии зубьев колес средних модулей. Используют три вида подач при холодном накатывании осевую, радиальную и тангенциальную. Наибольшую точность и производительность обеспечивает накатывание с осевой подачей. Режимы накатывания указаны в табл. 18. [c.518] Вернуться к основной статье