ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Элементы конструкции, размеры и крепление фрез из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Диаметр и ширина фрез. Диаметр и ширина фрез нормализованы, их величины образуют геометрический ряд со знаменателем прогрессии р = 1,26. Диаметр фрезы выбирают в зависимости от ширины фрезерования В и глубины резания 1 (табл. 3—5). Допускаемые отклонения на диаметр по Bg, конусность не должна превышать 0,02 мм для фрез шириной до 50 мм и 0,03 мм для фрез шириной более 50 мм. Диаметры шпоночных фрез нормализованы в соответствии с размерами шпоночных соединений в ряд 3 4 (5) 6 8 10 12 14 16 18 20 22 и т. д. [c.376] Допускаемые отклонения на ширину — по В , биение опорных торцов относительно оси фрезы не должно превышать 0,02 мм для фрез диаметром 100 мм и 0,03 мм для фрез диаметром более 100 мм. [c.376] Посадочные отверстия и хвостовики фрез. Конические отверстия шпинделей станков отечественного производства регламентированы ГОСТ 836—72 и имеют конусность 7 24. В шпинделях зарубежных станков конические отверстия выполняются с конусом Морзе, метрическим и др. Конусом центруется хвостовик фрезы или оправки, крутящий момент передают поводки. Стандартные диаметры посадочных отверстий в насадных фрезах приведены в табл. 6 и 7. Концевые и шпоночные фрезы диаметром менее 20 мм выполняют с цилиндрическим хвостовиком. Сборные насадные фрезы могут быть закреплены коническим или цилиндрическим посадочным отверстием. [c.376] Размеры хвостовиков оправок и инструмента с конусом 7 24 (ГСЮТ 836—72) и конусом Морзе (ГОСТ 2847 — 67 ) приведены в табл. 8. [c.376] Закрепление насадочных фрез. Фрезы малых диаметров, закрепляемые на центровых оправках и работающие при небольших усилиях, удерживаются на оправке от проворачивания силами трения между торцами фрезы и торцами установочных колец, возникающими при затяжке гайки. При тяжелых работах фреза удерживается на оправке при помощи шпонки. Установочные кольца в этом случае также ставят на шпонке. Свободный конец оправки своей направляювгей цилиндрической цапфой или вращающейся втулкой поддерживается подвесным подшипником (серьгой), закрепляемым на хоботе станка. При тяжелых работах используют два подвесных подшипника, которые помещают по обе стороны фрезы. [c.376] В табл. 9 приведены сведения о центровых оправках. Шпонки к ним стандартизированы ГОСТ 15074—75, а гайки — ГОСТ 15073—75. Оправки изготовляют из стали 20Х, цементируют и закаливают до твердости НЯС 56—60. [c.376] Примечания 1. Если необходим больший диаметр оправок, то рекомендуется принимать его равным 80 или 100 мм. [c.378] Примечание. Допускаемые отклонения для ширины шпонки Ь — по С ОСТ 1014 ширины паза 1 — по Л ОСТ 1014 высоты шпонки /1 — по с, ОСТ 1015 глубины паза — по Л ОСТ. [c.379] Примечание. Коническая поверхность имеет шероховатость по 8—9-му классам, а остальные поверхности—по 5-му классу. [c.380] При фрезеровании набором фрез заданное расстояние между ними на оправке обеспечивается установкой стандартных колец. При этом следует стремиться к тому, чтобы набор состоял из возможно меньшего количества колец, что повышает точность длины набора. На практике дтя установки набора фрез на оправках с точным (0,01 мм) расстоадием между отдельными фрезами применяют регулируемые кольца, размеры которых приведены в литературе [9]. Там же приводятся схемы крепления фрезерных оправок и их основные размеры. [c.382] Для установления расстояния между дисковыми и цилиндрическими фрезами применяют установочные кольца (табл. 10). [c.382] Закрепление насадных торцовых фрез преимущественно выполняют на консольных оправках (см. табл. 9), которые устанавливают в коническом гнезде шпинделя. Фрезу надевают на посадочную часть оправки и завинчивают затяжным винтом. Посадочная часть может быть и конусной. [c.382] На консольных оправках с продольными шпонками закрепляют также и насадные дисковые фрезы. [c.382] Опыт эксплуатации инструмента, а также исследования показали, что применение инструмента с коническими хвостовиками, погрешности которых превышают допустимые (ГОСТ 2848—75), приводит к увеличению сил резания, появлению вибраций, снижению точности обработки н уменьшению его стоимости. [c.384] Конструкция зубьев фрез. Цельные фрезы могут иметь остроконечные (рис. 2) или затылованные (рис. 3) зубья. Обычные зубья с прямой спинкой (рис. 2, а) применяют для мелкозубых цилиндрических, торцовых,дисковых, шлицевых и других фрез, допускающих шесть — восемь переточек и предназначенных для легких работ. Зубья с криволинейной спинкой (рис. 2, б) применяют для цилиндрических и концевых фрез. Они отличаются повышенной прочностью большей высотой зуба и большим числом возможных переточек. Зубья с ломаной спинкой применяют для фрез с крупными зубьями, используемых в тяжелых условиях. [c.384] Фрезы с затылова иными зубьями (рис. 3) применяют для обработки фасонных поверхностей. Затылованные фрезы имеют передний угол = 0°, что, однако, затрудняет резание и снижает производительность. В тех случаях, когда некоторое искажение профиля детали не играет роли, применяют затылованные фрезы с передним углом у 0. Обычно затылование зубьев производят по архимедовой спирали и редко по прямой. [c.384] Зубья сборных фрез. По способу крепления ножей сборные фрезы бывают со вставными ножами из пластинок быстрорежущей стали. [c.384] Применяют сборные фрезы с круглыми (рис. 4, а) и и многогранными (рис. 4, б), неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава. [c.385] Круглые пластинки имеют преимущество при малой глубине резания. При глубине резания больше 3—4 мм целесообразно применять фрезы с шести, пяти- и четырехгранными пластинками. [c.386] Для чистового фрезерования круглые пластинки шлифуют по наружному диаметру и толщине с допусками соответственно 0,02 — 0,03 и 0,03—Д,05 мм. [c.386] Вернуться к основной статье